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電鍍廢水提金樹脂糖業(yè)脫樹脂 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹脂糖業(yè)脫樹脂 樹脂工作及再生原理概述　　津達樹脂是世界上品牌,。津達集團產(chǎn)品世界各國,。津達鍋爐軟化水樹脂C120E是英國津達集團眾多樹脂產(chǎn)品。
　　工作原理
　　該樹脂是于軟化硬水的一種樹脂,，通過離子交換技術(shù),，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3)離子交換是一種特殊的動態(tài)吸附過程，一般是由不溶于水的離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進行,，這種離子交換劑即為離子交換樹脂,。目前離子交換裝置有一半以上用于水處理脫鹽，而水處理脫鹽的主要是強酸性氫型陽離子交換樹脂和強堿性氫氧型陰離子交換樹脂,。當(dāng)氫型陽離子交換樹脂與水接觸,，發(fā)生離子交換反應(yīng)，水中各種陽離子被吸附在樹脂上,，而陽樹脂上結(jié)合的氫離子則被交換下來,，此時水中只含有氫離子一種陽離子。當(dāng)氫氧型陰樹脂與水接觸發(fā)生離子交換反應(yīng)后,，水中各種陰離子被吸附,，則水中只含有一種氫氧根離子。當(dāng)經(jīng)過這種氫氧型陽樹脂的水再經(jīng)過氫氧型陰樹脂后,，則水中僅含有兩種陰陽離子(氫離子和氫氧根離子)就會結(jié)合成為水,，也就完成了水的脫鹽處理過程。
　　津達樹脂再生原理
　　當(dāng)軟水樹脂置換了水中一定量的鈣鎂等的硬度離子后,，將無法再軟化水,，此時就需要軟水機進行樹脂再生，也就是樹脂鈣污染后的還原再生法,。
　　(1)用Na溶液再生強陽離子交換樹脂時,，宜采取分步再生法。開始以低濃度Na溶液再生,，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高,，但Na濃度較低，即使形成少量Ca2+Na沉淀也會被溶液沖走,。然后逐步提高Na濃度,，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成Na沉淀,。
　　(2)由于弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的,。因此，在進酸的同時,，弱陽離子交換器必須進稀釋水(JF9201濾后水),，進水量以液位不超過交換器進酸口為宜,。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏，如呈白渾濁物,，即使調(diào)節(jié)進酸濃度,。樹脂等。
　　(3)進酸完后,，弱陽離子交換器必須立即進JF9201濾后水置換清洗,，強陽離子交換器必須立即進精制水置換清洗。
　　(4)冬季由于再生液溫度低,，更易出現(xiàn)鈣污染,。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗,，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然,。
　　此過程在家用軟水機內(nèi)需要2-3個小時,，通常稱為軟水機反沖洗再生。會根據(jù)軟水機型號不同而需要一定量的樹脂再生劑(Na),。
　　津達樹脂軟化裝置概述
　　軟化水設(shè)備也稱為軟化水裝置,、軟水器、軟水機,、軟水設(shè)備,、水質(zhì)軟化器。該設(shè)備是采用陽樹脂對原水進行軟化,主要目的是讓陽樹脂吸附水中的鈣,、鎂離子,，降低原水的硬度，并可以進行智能化樹脂再生,，循環(huán)使用,。
英國津達強酸型樹脂發(fā)展現(xiàn)狀簡析 上一篇：津達離子交換樹脂分類及再生

離子交換樹脂使用前的預(yù)處理　　工業(yè)級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機雜質(zhì)以及其它鐵,、鋁,、銅等無機雜質(zhì)(主要是由原料中帶入)。因此,，在樹脂使用前,，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì),、活化樹脂的作用,。否則，將會影響正常的出水品質(zhì),。
　　一,、離子交換樹脂裝填
　　1,、裝填樹脂前，應(yīng)仔細檢查交換柱及管道,、閥門的總體情況,。試壓以確認無泄漏，并檢查集,、布水器,，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損;以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂,，并反洗至出水清澈;　　2,、先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入樹脂;逆流再生禺子交換器樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處,。
　　二,、反洗
　　1、自交換柱下部進水,，從頂部出水反洗樹脂,，清洗至出水清澈;　　2、反洗可以除去樹脂床中可能存在的細碎顆粒及懸浮雜質(zhì);　　3,、根據(jù)樹脂的種類和比重不同,，控制流速在5-10米/小時進行反洗;　　4、反洗時應(yīng)注意控制流速,，勿使正常顆粒樹脂流失;　　5,、一般控制反洗時間為30 ~ 40分鐘。
　　三.,、軟化用陽樹脂的預(yù)處理
　　1,、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米左右;　　2,、以10%的NaCl溶液,，2BV的量，控制流速,，以1小時時間清洗樹脂;　　3,、當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于樹脂層5-10厘米,，浸泡8小時以上;　　4,、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘;　　5,、再以2BV的清水快速淋洗,，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用;　　四.,、除鹽用陽樹脂的預(yù)處理
　　1,、控制排水,，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%,，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂,，淋洗時間約1小時。保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　3,、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂,，淋洗時間約1小時,，保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贜aOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8-9(或用自來水淋洗至PH10也可);　　4,、以濃度為3-5%,，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時,，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　5、以濃度為4-5%,，總量為4BV的HCl溶液，對樹脂進行再生,，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6,、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進行慢洗;　　7,、以運行流速及流向,，用除鹽水快洗至PH約5-6后既可備用。
　　五.,、除鹽用陰樹脂的預(yù)處理
　　1,、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2,、以濃度為3-5%,，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　3,、以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂,，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;用除鹽水淋洗至PH約5-6;　　4、以濃度為3-5%,，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂,，淋洗時間約1小時;保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　5、濃度為4-5%,，總量為4BV的NaOH溶液,，對樹脂進行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6,、以相同的流速及流向,，以2BV的除鹽水進行慢洗;　　7、以運行流速及流向,，用除鹽水快洗至PH約8后即可備用,。
　　對離子交換樹脂進行使用前預(yù)處理是非常重要的，有利于離子交換樹脂性能更好的發(fā)揮,，提升產(chǎn)水的質(zhì)量,。
津達混床樹脂的混合問題解決方法 上一篇：超純水配套樹脂的應(yīng)用及使用注意事項