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電鍍廢水除鉻樹脂陰離子交換樹脂 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%,，
2.他的吸附速度快,，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好,，對其他金屬離子(如銅,，鎳，鐵,，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣，主要應用于氰化溶液中金的吸附,，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬,，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉,，也可以直接炭化后燒掉,，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附,，*小的金溶液濃度可以達到1PPM,，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水除鉻樹脂陰離子交換樹脂 使用混床離子樹脂過程中遇到的問題　　當部分氫型陽樹脂沉于混床底部時,因平衡泄漏(equilibrium leakage),將使得采水偏酸.此偏酸將使得鈉離子泄漏增加.當PH值下降時,鈉離子泄漏量將會隨之增加. 例如, 在PH值等于7時, 有20%陽樹脂為鈉型時, 仍能產(chǎn)生低于1ppb鈉泄漏的采水. 但當酸堿值下降至6時, 欲達到相同的1ppb鈉泄漏時, 則陽樹脂所含的鈉型比率不得高于2%. 因此,此因混合不良所造成的陽樹脂沉于槽底,將造成采水水質不良及造水量下降.
　　次樹脂填裝的處理：
　　在將樹脂裝載入桶槽前, 必須檢查下列相關事項:
　　●桶槽的一般結構情況: 如底部集散水頭, 頂部及中間集散水頭, 桶槽內部的襯膠, 底部支撐層(如果有的話)
　　●如果樹脂床才添加過, 請檢查樹脂裝填的一般情況.
　　建議在桶槽的外部標刻出支撐層的位置高度(如為裝有集散水頭的散水盤, 則標示底盤的位置), 中間集散水頭及頂端散水頭的位置高度.陽離子樹脂可以使用原水載入桶槽, 但陰離子樹脂必須使用去陽離子水, 去離子水或軟化水. 樹脂通常是以手動的方式裝載入桶槽, 也可使用機械方式載入, 但只能使用吸入器(ejector)或者不會破壞樹脂的幫浦. 當采用機械操作的方式, 則必須以一或二份的水與一份樹脂混合后再加載樹脂桶槽.
　　載入的過程是將樹脂分為3或4等份, 再依所敘述的方法逐一裝入桶槽. 雖然這里所描述的主要是應用在傳統(tǒng)的樹脂桶槽, 但對其它的桶槽結構而言, 方法的原則性是類似的. 在修改部份的條件下.
　　在檢查過相關的機械結構后, 先將水裝入樹脂槽中直到桶槽高度的一半.
　　系統(tǒng)停運狀態(tài)樹脂的處理：
　　在較長設備停運期間, 必須預先防止離子交換樹脂顆粒脫水和受污染.
　　1,、防脫水
　　離子交換樹脂通常以充分溶脹含平衡水的形態(tài)供應. 保持顆粒中的水分十分重要. 因為一旦樹脂失水, 再濕潤時樹脂顆粒會爆裂或破碎.
　　●將樹脂床始終置于水或鹽水中.
　　2,、防凍
　　●如果溫度沒有低于-17°C以下, 用飽和食鹽水替代在樹脂的容器、管道,、閥和泵中所有的水.
　　●如果溫度更低, 采用水和乙二醇適當比例的混合液代替鹽水.
　　3,、防微生物
　　如果設備環(huán)境(溫度, 有機物的存在, PH等)適合它們生長的話, 在設備較長的停運期間微水的有機物(藻類, 等)會激增. 這種情況產(chǎn)生的粘液會阻塞樹脂床, 引起流量,、水質和處理能力方面的問題.
　　●對所有樹脂床反洗除去碎片和懸浮污染物.
　　●將樹脂以失效型態(tài)保存要比以再生型態(tài)保存更好. 如果需要, 陰樹脂用稀酸溶液, 強酸樹脂用氫氧化鈉, 將樹脂轉成*失效狀態(tài).
　　●用清潔的水淋洗所有樹脂.
　　●如果懷疑樹脂被有機物污染, 用堿性鹽清潔陰樹脂.
　　●如果需要, 重新啟動設備前樹脂床.
　　樹脂儲存注意事項：
　　原包裝狀態(tài)
　　原包裝狀態(tài)的樹脂儲存是要防止樹脂顆粒脫水和被污染. 如果儲存妥善, 工業(yè)級樹脂可以保持許多年.
津達食品軟化樹脂分類及再生原理說明 上一篇：鐵離子對水處理樹脂污染有三種不同情況

離子交換樹脂床正確的反洗和再生離子交換樹脂床正確的反洗和再生-烏海津達拋光樹脂,烏海軟化樹脂原理
只有對離子交換樹脂床采用適當?shù)姆聪春驮偕胧趴梢允闺x子交換樹脂床正常有效的運行,。如果反洗和再生的措施不恰當,，可能會導致下列問題：
1） 樹脂床的壓降增高
2） 由于額外的機械壓力，會導致樹脂顆粒易破碎
3） 離子柱出口出的離子泄漏增大
4） 目標離子過早的穿漏
5） 由于要使用更多的化學試劑,，而使操作費用增高
6） 增大了出水的含量（飲用水的生產(chǎn)過程）
反洗的目的：
1） 除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢
2） 除去碎的樹脂顆粒
3） 放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結塊
4） 分離樹脂（好的顆粒在上層,，消耗完的樹脂在下層）烏海津達拋光樹脂,烏海軟化樹脂原理
5） 去除樹脂床在運行過程中產(chǎn)生的“液流通道”，即：“偏流”,，把樹脂床恢復到均勻分布的狀態(tài),，并且表面均勻平坦。
下面是正確的反洗程序需要注意的要點：
1） 我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值,。在運行時,，需要根據(jù)用戶的具體情況調節(jié)參數(shù)。
2） 反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出,。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢*排出,，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎（曲頸管）,。
3） 反洗過程中,，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%,。
4） 反洗過程中,，樹脂床必須*是流態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的,。在流態(tài)樹脂床中,，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應該是平靜或輕起微波的,。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰,。
5） 樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應該距離出口>400mm,。視窗應該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
6） 樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,，之后以一個均勻的速度向下流態(tài)化,。
7） 壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)*的流態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘,。
8） 反洗剛開始的時候,，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域,，甚至被沖出出口的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失,。
9） 有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被*提升，然后被擠壓至頂端的分水器,，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失,。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速,，然后逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹,。烏海津達拋光樹脂,烏海軟化樹脂原理
10） 反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節(jié)操作參數(shù),。
11） 反洗過程開始的時候,，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細顆粒渾濁物,。這有助于判定進水的前處理（如：過濾）是否運行正常,。
12） 晚上通過視窗觀測樹脂罐內的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難,?？梢允褂煤诘膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊憽Ｈ绻谝暣暗呐赃吇蛘邔γ嬖侔惭b一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內部,，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內部的情況,。
13） 反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣,。對反洗出的細顆粒進行化學分析,。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
14） 反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響,。這是因為水的粘度隨溫度變化的關系,。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半,。
15） 在溫差變化大的地區(qū)（如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃）,，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調節(jié),。
16） 反洗之后,，樹脂床應該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實（靜置時間約5mins）而形成均勻的樹脂床結構,。
17） 常規(guī)的反洗過程中,，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器（濾網(wǎng)板或過濾器）被嚴重堵塞的時候才采用,。鼓氣的強度應該被適當?shù)恼{節(jié),，不要損壞任何分布器內部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內部部件造成很大的壓力而使之損壞,。
18） 在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故（如：濾網(wǎng)被撕裂）發(fā)生時,，反洗程序應該相應的延長,。
下面是正確的再生程序需要注意的要點：
1） 堿不可以用自來水稀釋。否則產(chǎn)生的硬度離子沉淀和CaCO3顆粒會被帶入離子交換樹脂床,。應該使用脫礦物質水或軟化水,。
2） 如果在再生過程中，樹脂會經(jīng)歷一個膨脹過程,，推薦使用逆流方式操作這一步驟,。順流處理方式可能會對樹脂床造成很大的壓力，而使樹脂罐爆裂,。只有在離子交換樹脂罐的直徑>3m樹脂床高<1.2m可以使用順流的方式再生,。
3） 我司產(chǎn)品數(shù)據(jù)中推薦的再生條件只是一個參考標準值。在運行時,，需要根據(jù)用戶的具體情況調節(jié)參數(shù),。如：高選擇性吸附樹脂吸附樹脂在吸附了離子之后需要采取更多的酸和堿來再生
4） 酸的數(shù)量和濃度是需要控制的。如果濃度太低,，質量作用效應會降低,，則再生的效果會降低。如果濃度太高,，再生溶液的體積量太少,，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻，滲透性沖擊可能會太強烈,，會使樹脂的使用壽命降低,。
5） 由上至下注入再生劑會減少滲透性沖擊，這是因為空床體積可以稀釋再生劑,。而從樹脂床底部直接注入再生劑會導致較大的滲透性沖擊,。
6） 空床體積為樹脂床100％，并且是由上而下的注入再生劑時,，再生反應會延遲。注入1BV的再生劑如：酸,，進入離子交換罐之后,，只有部分酸到達樹脂床?；蚨嗷蛏俚臅粼诳沾搀w積中,。在注入2BV的再生劑之后，大約一半的酸穿過樹脂床,。只有在加入淋洗水之后再生才會*,。因為淋洗水使得未進入樹脂床的酸通過樹脂床而使再生*。
7） 因此再生過程中注入再生劑后,，樹脂床的膨脹并不*,。樹脂床在淋洗過程中才會*膨脹,。
8） 樹脂再生是動力學過程。如果再生劑通過樹脂床的速度太快,，再生的效率會降低,。我們推薦再生時流速為4BV/h。
9） 再生劑在樹脂床中均勻的分布是有效再生的基礎,。所以需要恰當?shù)恼{節(jié)分液系統(tǒng)以及達到均勻的樹脂床結構,。
10） 一旦樹脂床被雜質嚴重污染，再生時必須使用大量的再生劑,。如：若推薦使用2BV的酸再生,，那么就要用4BV的酸。污染嚴重的時候,，可以將三分樹脂床體積量的樹脂靜置在樹脂罐中一段時間（如：1h）,，使之浸透，溶解雜質,。
11） 剛再生好的樹脂床在使用前,，必須根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)液流的標準進行檢測。必須在離子交換柱安裝到生產(chǎn)線之前,，檢驗淋洗出水,，保證無再生時使用的化學物質進入產(chǎn)品液流。
12） 在某些應用中,，剛再生好的樹脂床必須經(jīng)歷一個“預備”過程,。在預備過程中，樹脂柱中注入待處理產(chǎn)品液流（如：鹵水）,。開始的時候,，樹脂罐的純化效果沒有*達到標準?？赡苄枰?jīng)過幾次預操作過程,，純化效果才能達到標準。這是系統(tǒng)中的“平衡－調節(jié)”過程,。預處理過程不能用淋洗水,，因為這里樹脂床需要用生產(chǎn)時的進水來調節(jié)狀態(tài)。
樹脂特性和功用有哪些,？ 上一篇：離子交換樹脂的貯存及裝填