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電鍍廢水除鉻樹脂工藝 他的特點有：
1.他的吸附量較大,，樹脂的飽和吸附量達10%~16%,，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好,，對其他金屬離子(如銅，鎳,，鐵,，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣,，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附,，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,，可以進行液體解吸再火法提煉,，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒,，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附,，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用,，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水除鉻樹脂工藝 樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型能起到活化樹脂的作用　　工業(yè)生產(chǎn)中用到的樹脂含有鐵鋁等無機雜質(zhì),。所以在生產(chǎn)前應(yīng)進行預(yù)處理,，以免影響水溶液質(zhì)量，樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型能起到活化樹脂的作用,。
　　津達A510C樹脂裝柱后,，以約10米/小時流速自下而上，使樹脂體積膨脹,，(注：視交換器留有體積空間而定控制流速)，除去懸浮雜質(zhì),、機械雜質(zhì),、細(xì)碎樹脂和氣泡，切勿將樹脂沖出柱外,，以免損失,，當(dāng)上部流出水清澈、透明,，樹脂層無氣泡即可結(jié)束,。一般操作時間在30分鐘左右。2,、用食鹽水處理 用約2倍樹脂體積,，10%的食鹽水溶液浸泡20小時以上，然后用清水漂凈,。3,、稀鹽酸處理 用約2倍樹脂體積，2%—5%濃度的鹽酸溶液,。浸泡4-8個小時后,，再用水洗約至PH=6。4,、稀氫氧化鈉溶液處理用約2倍樹脂體積,，2%—5%濃度的氫氧化鈉溶液。浸泡4-8個小時后,，再用水洗至中性,。 注：陰樹脂先用酸溶液處理后用堿溶液處理，陽樹脂先用堿溶液處理后用酸溶液處理,。
　　再生陰離子交換樹脂時采用隔膜法生產(chǎn)的工業(yè)氫氧化鈉,這種氫氧化鈉中的雜質(zhì)如氯離子,、氯酸根、鐵離子以及堿中含有的沉積物,、油等有機物等均會對樹脂再生后的性能產(chǎn)生很大的影響,。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在氫氧化鈉含量相等的情況下,，用隔膜法生產(chǎn)的工業(yè)用氫氧化鈉和用離子交換膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉雜質(zhì)含量相差很大,，氯化鈉含量相差200倍,，三氧化二鐵含量相差20倍，這些離子含量如果較高,會對陰離子交換樹脂的性能產(chǎn)生很大的影響,。
　　當(dāng)津達軟化樹脂與這幾種溶液接觸時,，雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，影響水質(zhì),。新樹脂進行用2-4%稀氫氧化鈉溶液預(yù)處理后,，就可將有機雜質(zhì)去除。
雜質(zhì)堵塞樹脂微孔使陰樹脂工作交換容量下降的原因 上一篇：軟化水設(shè)備離子交換樹脂物理性能

減少生產(chǎn)成本 離子交換樹脂可以再生利用離子交換樹脂經(jīng)過長期使用后,，吸附的雜質(zhì)處理飽和狀態(tài),，為了不影響其工作質(zhì)量，必須對其進行處理,，如果把它替換掉會增加生產(chǎn)成本,，并造成很大的浪費，所以就要對其進行再生處理,，使其得以充分的利用,、發(fā)揮出大的能量。
在生產(chǎn)過程中對離子交換樹脂進行再生利用,，必須采用合理,、科學(xué)的處理方式，使使樹脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟合理的再生水平,，通?？刂菩阅芑謴?fù)程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平,，則再生劑量要大量增加,，再生劑的利用率則下降。對離子交換樹脂進行再生處理,，必須依據(jù)樹脂的種類,、特性，以及運行的經(jīng)濟性,，選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件,。不同類型的樹脂采取不同的處理方式。
1,、在離子交換樹脂處理中應(yīng)根據(jù)其類型選擇在生劑的應(yīng)用,，并適當(dāng)?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽,。
2,、離子交換樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難,，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多,；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生,，所用再生劑量只需稍多于理論值。
3,、大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生,，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應(yīng)時間。例如：氯型強堿性樹脂,，主要以NaCl溶液來再生,，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的堿鹽液再生,，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200gNaCl,，及3～4gNaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生,。它是一種化學(xué)反應(yīng),，是樹脂原先的交換吸附的逆反應(yīng),。通過一種物質(zhì)的濃度,，促進向另一方反應(yīng)，從而提高了再生液的濃度,，加快了再生的反應(yīng)速度,，使其發(fā)揮出大的再生效果。
4,、一些樹脂在再生和反洗之后,，要調(diào)校pH值。因為再生液常含有堿,，樹脂再生后即使經(jīng)水洗,，也常帶堿性。而一些脫樹脂(特別是弱堿性樹脂)宜在微酸性下工作,。此時可通入稀鹽酸,，使樹脂pH值下降至６左右，再用水正洗,，反洗各一次,。
5、離子交換樹脂也需要一些特殊的處理方式,，因為,，長期使用對不同的物質(zhì)進行吸附，有些物質(zhì)比較頑固,，不易清理,，日積月累造成樹脂污染，普通的方式很難對其進行清理,，所以需采用可用4%NaOH溶液處理,，將它溶解而排掉,；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH濃度至0.5～1.0%,，以溶解有機物,。
6、污染為嚴(yán)重的樹脂可以采用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理,。
7,、還可以選用氧化方法，但是氧化處理可能將樹脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化,，造成樹脂的降解,，膨脹度增大，容易碎裂,，故不宜常用,。通常使用50周期后才進行一次氧化處理。這樣才能有效的處理掉離子交換樹脂上面的污染物質(zhì),，使其可以再生回用,。
以上就是離子交換樹脂再生的處理方法。離子交換樹脂可以通過以上科學(xué)的方法處理后得以再生,，再次應(yīng)用在生產(chǎn)吸附中,，這樣就降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且對資源進行了充分的利用,。這是企業(yè)生產(chǎn)過程中很好的選擇,，使離子交換樹脂在生產(chǎn)過程中發(fā)揮大的功效。
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