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電廠氫型變色樹脂陽離子交換樹脂價格
變色陽樹脂與H+電導儀聯(lián)合使用,，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結(jié)水是否需要處理,，監(jiān)測給水,、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計,。




氫型變色樹脂食品級陽離子交換樹脂價格 軟化水設(shè)備應用軟水樹脂的質(zhì)量鑒定　　軟水器控制系統(tǒng)技術(shù)成熟,、操作簡便、富來克鍋爐軟水器控制器采用了無鉛黃銅閥體*符合食品衛(wèi)生要求,，配以聚四氟乙烯涂層,、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用于工業(yè)鍋爐,、熱交換器,、采暖系統(tǒng)補水、空調(diào)系統(tǒng)補水等,。罐體耐壓,、防腐罐體出廠前均已嚴格質(zhì)檢和耐壓測試，有可靠質(zhì)量保證,，罐體采用不銹鋼或玻璃鋼材質(zhì),，避免了津達軟水樹脂污染,，為軟水設(shè)備長期穩(wěn)定地工作提供了可靠保證。
　　水與津達軟水樹脂接觸時間越長,，交換越充分,，但相對單位樹脂的產(chǎn)水能力下降，接觸的時間越短,，交換越充分,，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產(chǎn)水能力提高,。因此合理的接粗時間對于軟化器的經(jīng)濟運行非常重要,。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍)全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低,，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺(762mm)時,，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度,。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺(762mm)但是由于混合床的陰、陽樹脂分層不明顯,，外行的人步容易辨別質(zhì)量的好壞真?zhèn)?，是因為陰、陽樹脂的密度相關(guān)太小,，難以分離;反洗分層時的流速太低,，樹脂的膨脹高度不夠;陽樹脂粉碎嚴重，密度減小,，混雜在陰樹脂里,，難以分離;與樹脂失效程度相關(guān)，失效程度大的,，分層就容易,，失效程度小的難以分層。這是由于在進行離子交換時,，樹脂吸附不同的離子之后,，密度也各不相同，因此,，沉降的速度也不相同,。
　　陰樹脂中的ρso4的密度較大，在失效時就沉降下來了,。如果此時陽樹脂未失效,，因PH值小，則H型樹脂浮在陽樹脂上部,，兩者密度相關(guān)小,，就難以分層,。此外，H型陽樹脂與OH型陰樹脂接觸,，它們電離出的H+T-結(jié)合成水,，而帶負電的R-SO-3與帶正電的R=N+發(fā)生靜電相吸，所以難以分離,。
　　因此在選擇樹脂時要考慮到所選擇的陰,、陽樹脂有較大的相對蜜度差異，至少相差10%以上,?？刂拼蠓聪吹姆謱铀俣戎?0m/b，津達軟化水樹脂膨脹率要保持在50%以上,。為提高分層效果,，在分層這前通以10%質(zhì)量分數(shù)NaOH(至少6%)，使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型,，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型,，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象,，達到分層較好的目的,。離子交換樹脂。
拋光混床純水設(shè)備中津達拋光樹脂填裝注意事項 上一篇：鈉離子交換器中津達樹脂正確使用方法

離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹脂的使用與保養(yǎng)
電廠氫型變色樹脂陽離子交換樹脂價格
正確合理使用離子交換樹脂,，對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠,，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：

一,、樹脂預處理
由于在合成樹脂過程中,，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)（如銅、鐵等）,、高分子單體物質(zhì),，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前,，必須將這些雜質(zhì)除去,，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出,，在含鉻廢水中,，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅,、鐵,，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化,。預處理方法如下：

1,、熱水洗滌

準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗,。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差,，可用50～60℃的熱水,。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次,，浸洗時要不是攪拌,，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次,，總共換水7～8次,，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止,。

2,、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌后裝填進柱,，再用酸,、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層,，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完,，用水稍淋洗后,，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前,。堿流完后,，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型,，用量為樹脂體積的3～4倍,，流速與前同。酸流完后,，用水淋洗至出水ph6以上時,，即可投入運行。

二,、樹脂的保養(yǎng)
樹脂在使用過程中應防止懸浮物,、有機物及油類等的污染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因此,，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用,。每次設(shè)備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池,，代之以自來水或凈化水浸泡,。樹脂飽和后要及時再生，再生后不宜長期在原液中浸泡停放,，應及時淋洗干凈,。

三、樹脂活化

無論是陽樹脂或陰樹脂,，當使用若干周期后,，都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,，一方面是由于采用不*再生,，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行,；另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多,，影響樹脂的正常工作,。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時,，應進行樹脂的活化,。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施,，應視所處理的廢水而異,。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中,，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,，然后用清水洗凈，以上過程重復1～2詞,，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去,，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

2,、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子，如Fe3+,，Cr3+等,。可在體內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積,，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,，以再生流速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積,，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+,，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹脂便可待用。

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