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變色離子交換樹脂廠家水處理指示劑

變色樹脂使用方法：

新購(gòu)買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,，必須經(jīng)過(guò)以下方式處理才可以使用：

（1）將新樹脂放入容器中,，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈,；如果樹脂變干,，則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時(shí)，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂,。

（2）將清洗干凈的樹脂裝入實(shí)際交換柱中,，以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動(dòng)態(tài)逆流再生（與交換柱運(yùn)行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h,，保證再生液與樹脂接觸時(shí)間不小于30min,；

（3）再生液進(jìn)完后以除鹽水按交換柱運(yùn)行水流方向大流量沖洗交換柱（沖洗流速10m/h～20m/h），沖洗時(shí)間不低于12h,；

（4）再生完畢,、清洗干凈的氫交換柱可裝入實(shí)際系統(tǒng)進(jìn)行氫電導(dǎo)率的測(cè)定。

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進(jìn)行再生處理,，再生步驟同(2)~(4),。

變色樹脂的儲(chǔ)存:需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存的樹脂,，應(yīng)再生成氫型樹脂后儲(chǔ)存。

變色離子交換樹脂廠家水處理指示劑 防止離子交換樹脂受污染措施 　　在軟化水處理設(shè)備長(zhǎng)時(shí)停運(yùn)期間,，需要預(yù)防津達(dá)離子交換樹脂脫水和收到污染,，以導(dǎo)致樹脂性能下降。
　　津達(dá)樹脂簡(jiǎn)介
　　樹脂顆粒使用時(shí)有轉(zhuǎn)移,、摩擦,、膨脹和收縮等變化，長(zhǎng)期使用后會(huì)有少量損耗和破碎,，故樹脂要有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,。通常，交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂,，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強(qiáng)度。如大孔樹脂,，具有較高的交聯(lián)度者,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復(fù)再生,。
　　防止津達(dá)離子交換樹脂受污染措施
　　(1)對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理,。必須正確選擇混凝劑，并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量,，防止鋁鹽,、鐵鹽后移，嚴(yán)格控制砂濾器,、炭過(guò)濾器出水的濁度,。A13+ , Fe3+小于0. 3 mg/L，化學(xué)需氧量COD小于1 mg/L,。
　　(2)搞好前處理的滅藻工作,，控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。
　　(3)為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起的污染,，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外,，對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過(guò)程中的容器要采取防腐措施，同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸,，要用車輛及裝貯容器,。
　　(4)對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油,，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣,。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船?？空?，防止油脂污染水質(zhì),。
　　(5)定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物,、有機(jī)物和鐵的污染,。
　　津達(dá)離子交換樹脂應(yīng)用在水處理過(guò)程中受到不同因素的影響可能導(dǎo)致樹脂變色，粉碎,，等,，因此在使用樹脂的過(guò)程中，需要特別注意保養(yǎng),，尤其是防止樹脂被凍以及被鐵等雜質(zhì)污染,。
津達(dá)C100E離子交換樹脂應(yīng)用過(guò)程 上一篇：津達(dá)混床離子樹脂混合狀態(tài)對(duì)出水水質(zhì)影響

新樹脂的預(yù)處理　　新樹脂的預(yù)處理
　　1、新樹脂使用前的處理
　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等,，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無(wú)機(jī)雜質(zhì),，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進(jìn)行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì),，以免影響水質(zhì),。
　　具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中,，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上,，然后放掉食鹽水，用清水漂洗,，直至洗水不呈黃色為止,。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后,，沖去樹脂至排出水接近中性為止,，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗),，放盡堿液后,，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機(jī)物和硅等,。
　　對(duì)于陰離子型樹脂,，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對(duì)于陽(yáng)離子型樹脂,，經(jīng)上述處理后變成Na型,，用于水的化學(xué)除鹽時(shí)，需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理,，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型,。對(duì)于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理,，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性,，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性,。如此反復(fù)三次(陽(yáng)離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　2,、對(duì)硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中,，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中,，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin,。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時(shí)再生,。處理方法,，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,，溫度約50度,。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗,。
　　3,、有機(jī)物污染
　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染，其征狀為：
　　(1)樹脂顏色變深;　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導(dǎo)率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加,。
　　防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗污染樹脂,，如大孔弱堿陰樹脂,，丙烯酸系陰樹脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法,。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液,，用量為3個(gè)床體積，以緩慢的流速通過(guò)樹脂層,，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過(guò)入后,，浸泡樹脂8小時(shí)或放置過(guò)夜，再通入第3床體積混合液,?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層,，則效果更佳。
　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí),，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗,。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng),，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹脂層,，使樹脂*失效,。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個(gè)樹脂床體積,。第2個(gè)床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時(shí),，溶液不用加熱。后,，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈,，包括下水道中的廢液。
　　4,、鐵,、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合得比較牢固,，不易從樹脂上洗脫,。即使再生時(shí)洗下來(lái)的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面,，同樣要使樹脂交換容量下降,。在這種情況下，鐵污染時(shí),，可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H,，或用10%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理,。
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