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陰陽(yáng)混床樹(shù)脂新聞報(bào)導(dǎo)
新樹(shù)脂的預(yù)處理： 新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。



陰陽(yáng)混床樹(shù)脂新聞報(bào)導(dǎo) 離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)離子交換樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)

正確合理使用離子交換樹(shù)脂,，對(duì)于延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命保證樹(shù)脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義,。樹(shù)脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個(gè)方面：

一,、樹(shù)脂預(yù)處理
由于在合成樹(shù)脂過(guò)程中，樹(shù)脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如銅,、鐵等）,、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等,，因此樹(shù)脂在正式投入運(yùn)行之前,，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過(guò)程中會(huì)以各種方式污染樹(shù)脂,。特別應(yīng)當(dāng)指出,，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹(shù)脂中有銅,、鐵,，便有催化氧化作用，從而加快樹(shù)脂氧化,。預(yù)處理方法如下：

1、熱水洗滌

準(zhǔn)備使用的新樹(shù)脂先用熱水反復(fù)清洗,。陽(yáng)樹(shù)脂可用70～80℃的熱水,，陰樹(shù)脂（特別是強(qiáng)堿陰樹(shù)脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水,。開(kāi)始浸洗時(shí),，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要不是攪拌,，換水4～5次后,，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次,，浸泡至洗滌水不帶褐色,，泡沫很少時(shí)為止。

2,、酸,、堿處理

樹(shù)脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸,、堿處理,。陽(yáng)樹(shù)脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹(shù)脂層，用量約為樹(shù)脂體積的2～3倍,，約2小時(shí)流完,，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹(shù)脂層,，用量和流速同前,。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右,，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H+型,，用量為樹(shù)脂體積的3～4倍，流速與前同,。酸流完后,，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行,。

二,、樹(shù)脂的保養(yǎng)
樹(shù)脂在使用過(guò)程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用,。因此,，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用,。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽和后要及時(shí)再生,，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放,，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

三,、樹(shù)脂活化

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,，一方面是由于采用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐漸累積,，影響交換的正常進(jìn)行,；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用,，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,，影響樹(shù)脂的正常工作。因此,，當(dāng)樹(shù)脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí),，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

1,、陰樹(shù)脂的活化

陰樹(shù)脂的活化措施,，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn),。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈,，以上過(guò)程重復(fù)1～2詞,，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用,。

2,、陽(yáng)樹(shù)脂的活化
陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要目的是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+,，Cr3+等,。可在體內(nèi)活化,，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹(shù)脂層,，再用1～2倍樹(shù)脂體積,，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)）,，樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹(shù)脂便可待用,。

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離子交換樹(shù)脂會(huì)發(fā)生變質(zhì)嗎
　在離子交換水處理系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程中，各種離子交換樹(shù)脂常常會(huì)漸漸改變其性能,。
　　一是樹(shù)脂的本質(zhì)改變了,，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)受到破壞;二是受到外來(lái)雜質(zhì)的污染。
　　由前一種情況所造成樹(shù)脂性能的改變,，是無(wú)法恢復(fù)的;由后一種情況所造成樹(shù)脂性能的改變,，則可以采取適當(dāng)?shù)拇胧@些污物,，從而使樹(shù)脂性能復(fù)原或有所改進(jìn),。
　　一、變質(zhì)
　　陽(yáng)樹(shù)脂在應(yīng)用中變質(zhì)的主要原因是由于水中有氧化劑,，如游離氯,、硝酸根等。當(dāng)溫度高時(shí),，樹(shù)脂受氧化劑的侵蝕更為嚴(yán)重,，若水中有重金屬離子，因其能起催化作用,，致使樹(shù)脂加速變質(zhì),。陽(yáng)樹(shù)脂氧化后發(fā)生的現(xiàn)象為：顏色變淺，樹(shù)脂體積變大,，因此易碎和體積交換容量降低,，但質(zhì)量交換容量變化不大。
　　強(qiáng)酸性H型樹(shù)脂受侵害的程度強(qiáng)烈,，如當(dāng)進(jìn)水中含有0.5mg/LCl2時(shí),，只要運(yùn)行4～6個(gè)月，樹(shù)脂就有顯著的變質(zhì)。而且由于樹(shù)脂顆粒變小,，使水通過(guò)樹(shù)脂層的壓力損失明顯增大,?；撬峄?yáng)樹(shù)脂的碳鏈氧化斷裂產(chǎn)物，由樹(shù)脂上脫落下來(lái)以后，變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì),。這些可溶性物質(zhì)中還會(huì)有弱酸基，因此當(dāng)這隨水流入陰離子交換器時(shí),，首先被陰樹(shù)脂吸著,，吸著不*時(shí)，就留在陰離子交換器的出水中,，使水質(zhì)降低,。
　　二、再生方式
　　再生方式按再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向分為順流,、對(duì)流和分流三種,。順流再生是指再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向*的再生方式，通常是自上而下流動(dòng),。 對(duì)流再生指再生液流向與運(yùn)行時(shí)水流方向是相對(duì)的,。習(xí)慣上將運(yùn)行時(shí)水流向下流動(dòng)，再生液向上 流動(dòng)的水處理工藝稱逆流再生工藝,。
　　將運(yùn)行時(shí)水向上 流,，床層浮動(dòng);再生時(shí)再生液向下流的水處理工藝稱浮動(dòng)床工藝。對(duì)流再生可使出水端樹(shù)脂層再生度高,，出水水質(zhì)好,。分流再生是指再生液自交換器的上端和下端同時(shí)進(jìn)入，由樹(shù)脂層中間的排水裝置排出,，運(yùn)行時(shí)水自上而下流過(guò)床層,。這種交換器上部床層采用順流再生工藝，下部床層采用對(duì)流再生工藝,。