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鈉型陽離子交換樹脂混床陰離子樹脂

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

鈉型陽離子交換樹脂混床陰離子樹脂
1、工業(yè)超純水處理工藝,，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用zui多的一種工藝,。
2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖,、味精,、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上,。
3,、制藥工業(yè)離子交換樹脂對發(fā)展新一代的素及對原有素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子,。
4,、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解,、酯交換,、水合等反應(yīng),。
5、電鍍廢液中的金屬離子,，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等,。
6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離,、濃縮,、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

D201FC離子交換樹脂,?！窘蜻_(dá)正通化工】津達(dá)正通化工是專業(yè)從事離子交換樹脂、吸附樹脂,、水處理藥劑的研發(fā),、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)型企業(yè),?？傉嫉孛娣e30000平方米，公司連年被評(píng)定為電力系統(tǒng)進(jìn)網(wǎng)企業(yè),。產(chǎn)品遍銷全國各地,，部分產(chǎn)品出口歐美、日本等國家,。
（2）陰樹脂
強(qiáng)堿性陰樹脂在使用中,，常常會(huì)受到有機(jī)物、膠體硅,、鐵的化合物等雜質(zhì)的污染,，使交換容量降低。
a.有機(jī)物污染
離子交換除鹽裝置中的強(qiáng)堿性陰樹脂,，污染來源可能性大的是原水中的有機(jī)物,。有機(jī)物雖以植物和動(dòng)物腐爛后分解生成的腐殖酸和富維酸為主,，但種類很多,，至今已發(fā)現(xiàn)有六千多種。腐殖酸和富維酸都屬于高分子聚羧酸,，前者相對分子質(zhì)量大,、含羧酸基團(tuán)較少，在酸中不溶解,；后者則相反,。相對分子質(zhì)量越大，越難解吸,。
陰樹脂被有機(jī)物污染程度,，可用下述簡易方法判斷：將50mL被污染的樹脂裝入錐形瓶中,，用純水搖動(dòng)洗滌3～4次，以去除樹脂表面污物,，然后加入10食鹽水,，劇烈搖動(dòng)5～10min后觀察食鹽水的顏色，按溶液色澤判別污染程度,。
一般在樹脂受到中度污染時(shí)即需進(jìn)行復(fù)蘇處理,，經(jīng)用多種鈉鹽和堿配成復(fù)蘇液對污染樹脂進(jìn)行的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，復(fù)蘇液使樹脂收縮程度大者復(fù)蘇效果好,。對于不同水質(zhì)污染的陰樹脂,，復(fù)蘇液的配比應(yīng)有所變化，需做具體的篩選試驗(yàn),。常用兩倍以上樹脂體積的含10NaCl和1NaOH溶液,，浸泡16～48h復(fù)蘇污染樹脂。
動(dòng)態(tài)順流再生：將定量再生液倒入分液漏斗內(nèi),，漏斗下方連接定制的小型離子交換柱,，離子交換柱下方用燒杯回收再生后廢液，以重力為驅(qū)動(dòng)力,，在離子交換柱中進(jìn)行再生,，通過閥門控制再生液流量，再生時(shí)間為20min,，如圖1(a)所示,。再生完畢后，用定量去離子水正沖洗樹脂,，以去除樹脂表面殘留的氯化鈉,，直至正洗排水電導(dǎo)率降至10μS/cm以下。
配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10的NaCl溶液,，調(diào)節(jié)其流量分別為mL/min對進(jìn)行再生,，再生時(shí)間為20min。再生后對原水DOC的去除率變化
再生液流量為10mL/min時(shí),，再生后對原水DOC的去除率低,，當(dāng)再生液流量增至15mL/min后，再生液流量變化對再生后凈水性能基本沒有影響,。因此綜合樹脂再生性能和再生劑消耗兩方面考慮,，確定NaCl再生液的合理流量為15mL/min。
再生次數(shù)對再生效果的影響
軟換水處理的作用
1.軟化水設(shè)備的使用節(jié)約了大量浪費(fèi)燃料
當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時(shí),，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會(huì)結(jié)生1毫米的水垢,，會(huì)浪費(fèi)8的燃料。
2.軟化水設(shè)備提高熱效率降低出力
當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時(shí),，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會(huì)降低鍋爐的出力,。如果因?yàn)樗幚聿划?dāng),，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分,，因供氣不足自動(dòng)作業(yè)線不能開車,。
3.軟化水設(shè)備的使用降低鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以,，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏,，裂紋，折損,，變形,，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐,，而且耗費(fèi)大量人力,，物力去檢修，不但縮短了運(yùn)行的時(shí)間,，也增加了檢修費(fèi)用,。
只能將硬度降到一定的范圍。
特點(diǎn)效果：效果明顯而穩(wěn)定,，處理后的水適用范圍廣,。對進(jìn)水壓力有較高要求，設(shè)備投資,、運(yùn)行成本都較高,。
適用范圍：一般較少用于專門的軟化處理。
石灰法
方法：向水中加入石灰,。
特點(diǎn)效果：只能將硬度降到一定的范圍,。
適用范圍：適用范圍大流量的高硬水。