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氫型陽離子交換樹脂混床純水樹脂

 產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 詳細信息:

二、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三,、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四,、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五,、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃,， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六,、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水,、無離子水,、注射水、海水淡化等）,，廢水中貴金屬的回收,，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用,。
七,、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品,。貯運溫度5-40℃,，嚴禁脫水,、曝曬。

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡,，再逐漸稀釋，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理,。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時,，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

氫型陽離子交換樹脂混床純水樹脂
高強度凝膠陽樹脂和陰樹脂的性能與傳統(tǒng)樹脂是*不同的。樹脂的性能上還可以發(fā)現(xiàn)更多的由于粒度均勻而產(chǎn)生的其它的運行特點,。其特點如下：
很低的運行壓差
因為高強度凝膠樹脂粒度均勻,，樹脂即使很緊密的堆積在一起，仍然有很大的空隙體積,。這就意味著通過樹脂的床層橫截面空隙率較大,。經(jīng)過試驗比較，傳統(tǒng)樹脂含有很多的小顆粒樹脂,，這些樹脂都充斥于大顆粒樹脂之間的間隙中,，水流通路被這些小顆粒樹脂堵死。高強度凝膠樹脂間的間隙較大,，也較均勻,，所以通過樹脂床的運行壓差較小，而傳統(tǒng)樹脂即使具有相同的平均粒徑,，壓差仍然很大,。這種壓差小的作用并不防礙高強度凝膠樹脂床的良好過濾作用，壓差降低的大小是樹脂間隙體積的函數(shù),。在給定的樹脂體積內(nèi),，過濾的能力與樹脂間的接觸點或者說與樹脂間的間隙體積有緊密的關(guān)系。隨著樹脂間的間隙空間增加,，床存在一個比較大的總空隙體積,，如果樹脂間的間隙是一樣的，則兩種樹脂的過濾能力相同。
樹脂損耗降低
由于傳統(tǒng)樹脂的粒度分布較寬,，在反洗時有些樹脂容易損失,，粒度小的陰樹脂反洗時首先跑掉，它們往往通過交換器頂部的反洗口流失,。陰樹脂的損失意味著陰離子交換能力的損失,，也意味著陰離子交換性能的損失，因為比較小的,、比較容易損失的陰離子交換樹脂往往承擔了樹脂床中大部分的交換能力,。此外，要想制備質(zhì)量相當高的水,，混床中的陽,、陰樹脂的比例必須保持一定。所以陰離子的損失實際上使系統(tǒng)中的交換能力失去了平衡,。
使用降低了陰樹脂損失的兩種可能：
其一是樹脂從一開始就不含有比較小,、比較容易損失的陰樹脂;其二是優(yōu)異的物理強度使其在運行過程中不易破碎，只要在系統(tǒng)中裝入這些樹脂,，就能達到預(yù)期的效果,。
反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂相似
由于樹脂顆粒粒度的均勻性與傳統(tǒng)樹脂有明顯的提高，因此很可能認推論使用就需要改變離子交換器的高度以適應(yīng)反洗膨脹時所可能帶來的變化,。樹脂的反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹脂很相似,，僅需要協(xié)調(diào)反洗速度即可。所以使用樹脂既不要修改現(xiàn)有的系統(tǒng),，也不需要改變現(xiàn)有的操作工藝條件,。

【津達正通化工】當樹脂容量有明顯減少時，應(yīng)及時對樹脂進行活化處理,。
樹脂產(chǎn)品在罐體內(nèi)部進行交換的過程中應(yīng)盡量筆描懸浮污染物,、有機污染物以及油脂污染物等污染，與此同時,，還應(yīng)該防止有些廢水與樹脂發(fā)生氧化作用,。所以，酸性氧化廢水透過樹脂之前應(yīng)提前去掉水中的金屬離子,，以防止重金屬對PUROLITE 樹脂的催化作用,。
離子交換樹脂不單單可以應(yīng)用在軟化水處理工程中，其在廢水處理工程中也發(fā)揮著重要作用,，廣州陰陽離子交換樹脂進行廢水處理的工作原理主要是用吸附及脫附來進行處理,，接下來就介紹樹脂在廢水處理工程中應(yīng)用。
離子交換樹脂吸附原理
電廠離子交換樹脂在可以應(yīng)用到污廢水處理中,，通常廢水中有害物質(zhì)通過吸附樹脂罐體時,，有害物質(zhì)分子附著在樹脂表面,。從而通過樹脂吸附使有害廢水得到凈化。
離子交換樹脂脫附原理
當有害物質(zhì)被樹脂附著之后還可*脫附,，這樣一來離子交換樹脂可進行重復(fù)使用,。洗脫附溶液通常經(jīng)過深度處理后能夠排放，有些還可作為生活用水重復(fù)使用,。吸附達到一定程度的電廠離子交換樹脂用溶液脫附,，有些溶液可以再次應(yīng)用到下一次的洗脫附中，也符合節(jié)省資源的原理,，實現(xiàn)污染物資源化利用。
通常在處理廢水時,，選擇表面積較大,、機械強度較高的廣州陰陽離子交換樹脂能夠有效提升樹脂吸附、脫附能力,，并且在處理過程中,，有度調(diào)節(jié)樹脂工作環(huán)境參數(shù)，可大大提升樹脂吸附性以及樹脂吸附效率,。
c100e 離子樹脂在系統(tǒng)中受污染因素大體上具備有機污染物污染,、油脂物污染、浮游顆粒污染,、金屬離子顆粒污染以及再生劑不純產(chǎn)生的污染等,。
離子交換樹脂污染三大原因分析
1. 機污染物污染。有機物在所有污染物里是污染樹脂,，尤其是強堿性陰樹脂的元兇,。大部分有機物通過分子間吸引力，附著在樹脂表層上面,。有機物對樹脂污染會降低其離子交換能力,。