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拋光樹脂混床采購 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,，主要用于DI水,、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用,，保證優(yōu)質(zhì)低價,。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,，我們出廠就以按比例混合好了,，客戶直接裝填使用就可以，無需再生,，使用起來方便,，快捷，效果好,！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂,，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型,，此時陽,、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數(shù)級復(fù)床,，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+,、Mg2+,、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根,，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長,，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換）,，陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層,。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水,，導(dǎo)致混合樹脂分層,；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生,。

        混合樹脂分層后,，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在,，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉,，這個時候由于離子交換的不同步,，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響,。

目前國內(nèi)高,、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂,，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得*，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認可,，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法,。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng),，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜,。

　　3.在運輸,、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況,。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂,。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm,，同時TOC盡可能低于30ppb的水),，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂,，設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標準,。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上,，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力,。 

拋光樹脂混床采購

樹脂在使用進程中應(yīng)避免懸浮物,、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因而,，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用,。每次設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生,，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放,，應(yīng)及時淋洗干凈。

無論是陽樹脂或陰樹脂,，當(dāng)使用若干周期后,，都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,，一方面是因為選用不*再生,，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行,；另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多,，影響樹脂的正常工作,。因而，當(dāng)樹脂容量有明顯下降的趨勢時,，應(yīng)進行樹脂的活化,。

陰樹脂的活化辦法，應(yīng)視所處理的廢水而異,。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗,。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中,，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,，然后用清水洗凈,，以上進程重復(fù)1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用,。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強的高價陽離子，如Fe3+,，Cr3+等,。可在體內(nèi)活化,，活化液用量為2倍樹脂體積,，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過樹脂層,，再用1～2倍樹脂體積,，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時）,，樹脂中的Fe3+,，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用,。