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氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐水處理樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂,，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

詳細(xì)信息:

二、國(guó)外應(yīng)牌號(hào)
美國(guó)：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó)：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四,、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒,。
五,、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃,， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹(shù)脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六,、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水,、無(wú)離子水,、注射水、海水淡化等）,，廢水中貴金屬的回收,，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用,。
七,、包裝，貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品,。貯運(yùn)溫度5-40℃,，嚴(yán)禁脫水、曝曬,。

陰,、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水,。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中,。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用,。

氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂鍋爐水處理樹(shù)脂

樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,，一起又要避免某些廢水對(duì)樹(shù)脂的劇烈氧化作用,。因而,，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對(duì)樹(shù)脂的催化作用,。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿后要及時(shí)再生,，再生后不宜長(zhǎng)時(shí)間在原液中浸泡停放,，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈,。

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,，一方面是因?yàn)檫x用不*再生，樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積,，影響交流的正常進(jìn)行,；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹(shù)脂都有氧化作用,，使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,，影響樹(shù)脂的正常工作。因而,，當(dāng)樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí),，應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

陰樹(shù)脂的活化辦法,，應(yīng)視所處理的廢水而異,。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下：將陰樹(shù)脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中,，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜,，然后用清水洗凈，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞,，即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉,，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹(shù)脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子,，如Fe3+，Cr3+等,?？稍隗w內(nèi)活化,，活化液用量為2倍樹(shù)脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,，以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,，再用1～2倍樹(shù)脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)）,，樹(shù)脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹(shù)脂便可待用,。