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強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂供貨商 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能用于廢水處理,，回收重金屬,；氨基酸回收；也可作催化劑,。

包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋,。

使用時(shí)參考指標(biāo):

　1.PH范圍:0-14

　2.允許溫度（℃）:鈉型≤120 氫型≤100

　3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

　4.工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

　5.再生液濃度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生劑用量（按 計(jì)）:kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè)）40-100H2SO4(工業(yè)）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接觸時(shí)間：minute:30-60

　9.正洗流速：m/h:10-20

　10.正洗時(shí)間：minute:約30

　11.運(yùn)行流速：m/h,15-25高流速：80-100

　12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí),，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量,。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定,。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水、酸,、

堿或其它溶液相接觸時(shí),，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理,。
１、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水,，

用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止,；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

２,、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液,，用清水洗至中性待用。

強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂供貨商

樹脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物,、有機(jī)物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用,。因而,，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以避免重金屬對(duì)樹脂的催化作用,。每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時(shí)再生,，再生后不宜長(zhǎng)時(shí)間在原液中浸泡停放,，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

無(wú)論是陽(yáng)樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后,，都會(huì)發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因，一方面是因?yàn)檫x用不*再生,，樹脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積,，影響交流的正常進(jìn)行；另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用,，使樹脂中Cr3+越來(lái)越多，影響樹脂的正常工作,。因而,，當(dāng)樹脂容量有明顯下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化,。

陰樹脂的活化辦法,，應(yīng)視所處理的廢水而異。國(guó)內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn),。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈,，以上進(jìn)程重復(fù)1～2詞,，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用,。

陽(yáng)樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+,，Cr3+等,。可在體內(nèi)活化,，活化液用量為2倍樹脂體積,，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經(jīng)過(guò)樹脂層,，再用1～2倍樹脂體積,，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)）,，樹脂中的Fe3+,，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹脂便可待用。