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強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂陰陽(yáng)混合離子樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵,、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,，酸回收樹(shù)脂,，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8,、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃,，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.5m以上,。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六,、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化,、高壓爐水、無(wú)離子水,、注射水,、海水淡化等）,，廢水中貴金屬的回收，的提純,，代替人體內(nèi)腎臟的作用,。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險(xiǎn)品,。貯運(yùn)溫度5-40℃,，嚴(yán)禁脫水、曝曬,。

　　一,、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過(guò)冷或過(guò)熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二,、新樹(shù)脂的予處理：

　　新樹(shù)脂常含有溶劑,、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理,。

1,、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止,；

　　后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。

2,、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用

強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂陰陽(yáng)混合離子樹(shù)脂

　　陰離子交換樹(shù)脂在水處理中應(yīng)用廣泛,，但是由于水中雜質(zhì)特性不同及污染物質(zhì)含量較大會(huì)對(duì)其造成污染、活化,，終影響產(chǎn)出水的質(zhì)量,。所以我們必須了解樹(shù)脂受污染使的反應(yīng)情況并對(duì)其進(jìn)行再生處理。

　　陰離子交換樹(shù)脂的污染,、中毒與活化反應(yīng)

　　離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì),、膠體物質(zhì)、有機(jī)物,、,、藻類和鐵、錳等的污染,，使離子交換能力降低甚至失去,。因此，需根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理,?；罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定。一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe3+污染,，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋,。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,，必要時(shí)可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘,，也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法,、酒精處理法和各種法進(jìn)行處理,。

　　陰離子交換樹(shù)脂強(qiáng)化再生方法

　　當(dāng)陰離子交換樹(shù)脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹(shù)脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí),，然后進(jìn)行淋洗通柱,。繼用3-4倍樹(shù)脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹(shù)脂體積的氫氧化鈉溶液通柱,，后用凈水清洗至PH值為中性,備用,。