產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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安裝、操作規(guī)范
1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2,、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。
3、正反螺母聯(lián)接處,,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),,應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。
4、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果,。
5,、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對(duì)濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,,抽開上蓋,,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
8,、控制器應(yīng)可靠接地。
9,、連接好所有導(dǎo)線,,包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線,。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,,數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,,同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),,無誤時(shí),停機(jī)掛上皮帶,,再重新啟動(dòng),。
13、操作結(jié)束后,,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對(duì)稱均等旋松,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上。
14,、每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。
搪瓷反應(yīng)釜的各方面特點(diǎn)和制造要求搪瓷反應(yīng)釜具有的特點(diǎn):
1.耐腐蝕,,可以承受各種有機(jī)酸、無機(jī)酸,、有機(jī)溶劑和弱堿的腐蝕,,不怕王水、的腐蝕,。
2.絕緣,很多介質(zhì)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生靜電,,運(yùn)用搪瓷反應(yīng)釜就可以不怕靜電,。
3.不會(huì)與介質(zhì)發(fā)生沾粘,易于清潔,。
4.成本低廉,。 搪瓷反應(yīng)釜的制造需要達(dá)到一點(diǎn)的規(guī)格。 絕緣性要經(jīng)過20KV的高壓檢測(cè)不導(dǎo)電才能合格,;冷熱沖擊要能達(dá)到120度到負(fù)110度,;厚度要再0.8毫米到2毫米直間等等。 在使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí),,要注意照明設(shè)施要使用低壓燈,,并安裝安全罩。釜身應(yīng)接地,,防止靜電,。搪瓷反應(yīng)釜及其連接管道應(yīng)安裝安全閥或防爆膜。生產(chǎn)車間應(yīng)備有滅火設(shè)備和報(bào)警系統(tǒng),。搪瓷反應(yīng)釜價(jià)格低廉,,耐腐蝕性好,在化學(xué),、工業(yè),、石油產(chǎn)業(yè)中都得到廣泛應(yīng)用,,為了保障人民財(cái)產(chǎn)安全,必須對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的制造嚴(yán)格把關(guān),。 轉(zhuǎn)讓二手3噸搪瓷反應(yīng)釜