真空管式爐操作說明書：

真空管式爐均系周期作業(yè)式,。供實驗室,、工礦企業(yè),、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件的淬火、退火,、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用,。

       真空管式爐設(shè)備的成套供應(yīng)范圍有溫度控制器、熱電偶,、補償導(dǎo)線等,。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種,，由于是間歇式作業(yè)爐,，一般都采用30段PlD可編程控制，能嚴(yán)格控制產(chǎn)品的燒制過程,。

真空管式爐的可編程控溫表操作：

(1)多種工作方式 

       智能溫度控制器具有準(zhǔn)備(READY),、運行(RUN)、保持(HOLD),、測試(TEST),、結(jié)束(END)、PV啟動,、自動(AUTO),、手動(MANUAL)等多種工作方式,，以滿足溫度過程控制的需要,。

 (2)多種報警設(shè)置 

        智能溫度控制韶支持多種報警形式，如溫度上、下限報警,，溫度偏差報警,，溫度絕對值報警等，報警是否生效,，在什么條件下報警都可以通過參數(shù)設(shè)置完成,。 

(3)強大的程序功能 

       支持工藝曲線數(shù)量，每條工藝曲線的段數(shù),，參數(shù)的設(shè)置范圍,，曲線的鏈接和循環(huán)，各種事件的數(shù)量等內(nèi)容反映了控制器的程序處理能力,。例如DCP31智能溫度控制器,，工藝曲線數(shù)量19條，每條工藝曲線30段,，時間設(shè)置范圍從0到99小時59分,，曲線的鏈接0~19，程序循環(huán)次數(shù)0~9999,，真空箱式爐還有8種操作和時間事件在編程時可供選擇,。 

(4)智能控制方法 

    智能溫度控制方法包括自適應(yīng)控制算法、智能PID算法以及參數(shù)自整定方法,。自適應(yīng)控制算法能根據(jù)控制對象的特點建立數(shù)學(xué)模型,，通過一系列優(yōu)化運算決定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基礎(chǔ)上,，附加一些新的規(guī)則使PID調(diào)節(jié)適應(yīng)過程變量的變化,，達到較好的控制效果?？刂破鞑粌H能完成PID參數(shù)自整定,，而且還能在程序運行中，根據(jù)給定條件調(diào)用不同的PID參數(shù)組,。

 (5)模塊化結(jié)構(gòu) 

    硬件和軟件的模塊化結(jié)構(gòu)是智能溫度控制器的一大特點,，根據(jù)使用者的不同要求，采用不同的模塊組合,，完成特定的控制功能,。在進行選擇時，主要考慮與輸人信號有關(guān)的輸人模塊,，與輸出控制相關(guān)的輸出模塊,，與數(shù)據(jù)通訊相關(guān)的通訊模塊及與控制相關(guān)的控制模塊等。 

(6)較強的過程顯示功能 

        智能溫度控制器采用LED或LCD顯示器,，支持測量值(PV),，設(shè)定值(SP),，程序號，段號,，工藝曲線,，工作狀態(tài)和工作信息顯示等。這些顯示信息基本能滿足溫度過程控制要求,，使操作者一目了然地觀察到控制器工作狀態(tài),，了解過程控制變量的變化情況。

 (7)參數(shù)化設(shè)置 

        簡單而方便的參數(shù)化設(shè)置,，使得智能溫度控制器應(yīng)用更加靈活,，強大的控制能力和過程適應(yīng)性都是通過參數(shù)設(shè)置完成的。參數(shù)可分為功能參數(shù),、傳感器參數(shù),、控制參數(shù)和工藝參數(shù)等4類。功能參數(shù)決定了控制器的軟硬件組成和結(jié)構(gòu),，傳感器參數(shù)與輸人信號有關(guān),，控制參數(shù)與過程變量控制有關(guān)，工藝參數(shù)取決于現(xiàn)場工藝要求,。