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分子蒸餾設(shè)備想要獲得率條件
分子蒸餾設(shè)備可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單，設(shè)備少,。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大,，造價高,。
分子蒸餾設(shè)備的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,，由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,，其內(nèi)部的壓強極低且內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
對于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了佳分離方法,。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。
分子蒸餾的蒸餾液膜薄,，整個產(chǎn)品的傳熱效率高,，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面,。
作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備,，首先必須使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率,，除了應(yīng)滿足工藝條件,，還應(yīng)滿足如下基本要求：
1.耐腐蝕不易堵塞，便于操作,、調(diào)節(jié)及檢修,。
2.分離效率高。即氣,、液相能充分接觸且分離效果好,。
3.結(jié)構(gòu)簡單、耗材少,，易于制造及安裝,，這樣可減少投資，降低成本,。
4.生產(chǎn)能力要大,。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下,，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶,、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
5.操作彈性大,。即有較強的適應(yīng)性和寬的操作范圍,。能適應(yīng)不同性質(zhì)的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率,。
6.壓降小,。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗,，降低成本,，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度
