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    1,、高剪切擠出機(jī)在擠出過程中,，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡,，使物料完成理想的塑化外,，熔壓也是一個十分重要的控制指標(biāo)。由于物料在擠出過程中受口模阻力,、螺桿各段壓縮比的影響,，本身不是以常壓存在的。不同口模,，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的,。  

    螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整,，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力?？倝毫φ{(diào)整主要依靠擠出速度,、給料與W擠出速度比等工藝方法進(jìn)行。調(diào)整擠出速度,、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施,，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。  

    2,、在擠出速度不變前提下,，提高或降低給料速度,，給料段螺桿物料容積發(fā)生變化，排氣段物料容積保持不變,，故給料段,、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低,；在給料速度不變前提下,，提高或降低擠出速度，給料段螺桿物料容積亦發(fā)生變化,。排氣段物料容積依然不變,，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,，其熔壓隨之提高或降低,；給料速度隨擠出速度同步提高或降低，由于給料段螺桿物料容積不變,，僅是因速度增加或減少,，導(dǎo)致的熔壓變化。  

由此可知：  

    前兩種情況,，隨熔體容積變化,，熔體壓力同步變化，變化較大,；  

    后一種情況因熔體容積不變,，熔體壓力變化較小。  

    因此低剪切擠出機(jī)或高剪切擠出機(jī)在溫度調(diào)整時,，都要注意物料熔壓變化情況,，擠出型坯應(yīng)在保證既不“欠塑化”又不“過塑化”前提下，盡量提高熔壓,，從而確保型材具有較好光潔度,、密實(shí)度、尺寸變化率與沖擊性能,。  

    不論高剪切擠出機(jī)還是低剪切擠出機(jī)運(yùn)行一段時間,，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現(xiàn)漏流現(xiàn)象,，當(dāng)仍在允許范圍內(nèi),，都存在一個工藝與配方調(diào)整問題。  

    一般在不影響制品物化性能與外觀質(zhì)量的前提下,，可以通過適當(dāng)降低擠出速度,、設(shè)定溫度或適當(dāng)減少潤滑劑，增加填料,，以減少熔體流動性的方法進(jìn)行處理,。當(dāng)然停機(jī)調(diào)整螺桿與螺筒軸向間隙,，進(jìn)行拋光處理，保持物料原有流變狀態(tài),，無疑是有效的解決措施,。