食品,、生物、化工等行業(yè)排放大部分廢水都屬于高濃度有機廢水,，利用常規(guī)的物化,、生化處理難達(dá)到處理目的，同時存在操作管理,，投資大,，運行成本高等一系統(tǒng)問題。
檸檬酸飲料智能污水處理設(shè)備RL-IC反應(yīng)器
廢水處理規(guī)模：1000m3/d,進(jìn)水CODcr=12000mg/L,，BOD5=3000 mg/L,，SS=3500 mg/L，采用二相厭氧-延時曝氣為主體的處理工藝,，同時輔以清水回流稀釋,，出水達(dá)到GB8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)，工程投資和運行費用低,。
檸檬酸是一種重要的有機物,，廣泛應(yīng)用與人造飲料和食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè),、化學(xué)工業(yè)和洗滌工業(yè),，用作食品和飲料的酸性調(diào)味劑、食用油的抗氧化劑,、添加鈣鐵離子的強化劑,、醫(yī)藥原料,、金屬表面的洗滌劑，還可用于水泥混凝,、含SO2廢氣處理和食品包裝薄膜的增塑劑等,。該公司在生產(chǎn)檸檬酸中要排放大量的廢水、廢氣和廢渣,，由于投資技術(shù)以及運行成本等原因,，該公司三廢排放基本處于任意排放狀態(tài)，嚴(yán)重污染環(huán)境,，同時重慶田野實業(yè)公司地處長江流域,，為保護(hù)環(huán)境，減少向三峽庫區(qū)水體排放污染物,，對該公司檸檬酸廢水進(jìn)行處理,，要求達(dá)到GB8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.工程基本情況簡介
在檸檬酸生產(chǎn)過程中,，薯干粉原料在發(fā)酵罐與發(fā)酵菌混合,，在通風(fēng)和攪拌的條件下進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)。發(fā)酵后的混合液中,，大部分是溶解態(tài)的檸檬酸,，并含有許多其他雜質(zhì)與代謝產(chǎn)物，如薯干粉渣,、蛋白質(zhì),、菌絲體以及一些不能利用的糖類等。
將濾液加溫到70℃以上再開始加碳酸鈣,，隨著溫度升高,，檸檬酸鈣的溶解度降低，而其他雜質(zhì)逐漸呈溶解狀態(tài),，此時進(jìn)行抽濾,，即可得檸檬酸固體。含有其他鈣鹽和物質(zhì)的溶液即可排出,，這股廢水一般稱為濃糖水。所得的檸檬酸固體還需要用80℃左右的熱水洗滌,，以提高其純度,，所排出的洗液稱為洗糖水。
洗糖水和濃糖水的COD都很高,，顏色呈褐色,，主要含有還原性糖、非發(fā)酵性糖,、多糖及草酸鈣,、葡萄糖鈣及蛋白質(zhì)等雜質(zhì),。濃糖水和洗糖水是檸檬酸生產(chǎn)的主要廢水，該廢水雖然無毒,，但有機物含量很高,，須處理后排放。
本次處理工程是重慶田野實業(yè)的的生產(chǎn)廢水處理工程,，設(shè)計處理能力為：1000m3/d,。
3.工程主體工藝流程確定
在工藝流程確定的過程中，主要考慮以下幾條原則：
(1)檸檬酸生產(chǎn)廢水含有機質(zhì)多,，濃度,，同時本工程中廢水排放要求較高。
(2)檸檬酸生產(chǎn)廢水可生化性較好,，易于生物降解,。
(3)本工程要求低運行成本。
根據(jù)上述原則,，確定采用以下工藝流程：
生產(chǎn)工藝廢水通過格柵池進(jìn)入污水處理段調(diào)節(jié)池,，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，氣浮池在絮凝劑和物理作用下,，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物,，降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷。
進(jìn)入二相厭氧反應(yīng)器之前用清水將污水進(jìn)行1:1的稀釋降低進(jìn)入反應(yīng)器的污水負(fù)荷,，然后經(jīng)泵定量提升進(jìn)入二相厭氧反應(yīng)器,，在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復(fù)雜有機物分解轉(zhuǎn)化成小分子有機物,甲烷和二氧化碳等物質(zhì),，剩余污泥進(jìn)入污泥沉淀池,。檸檬酸飲料智能污水處理設(shè)備RL-IC反應(yīng)器檸檬酸飲料智能污水處理設(shè)備RL-IC反應(yīng)器
消化后的廢水再進(jìn)入延時曝氣池，與污泥中的好氧微生物的進(jìn)一步作用,，去除剩余的有機物,，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來后廢水達(dá)標(biāo)排放,。厭氧接觸池,、延時曝氣池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進(jìn)入污泥儲存池，加入絮凝劑后,，經(jīng)過板框壓濾機脫水處理后運走,。濾液回流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理,。整個工藝具體分為如下三個階段：
(1)廢水物理處理階段。廢水流經(jīng)格柵池,、調(diào)節(jié)池,、氣浮池有效去除不溶性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷。
(2)廢水生化處理階段,。經(jīng)物理處理后的廢水,，先流入二相厭氧反應(yīng)器中，進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理,。水解酸化階段作為不*厭氧過程 ,并沒有直接降低廢水中CODCr及BOD5,而是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機物降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡單的小分子有機物 ,使它們易于生物降解
同進(jìn)水相比 ,水解酸化階段其CODcr并沒有降低 ,而是pH值降低 ,揮發(fā)有機酸升高,，BOD5/CODCr值提高。因此,，二相厭氧工藝的引入 ,使廢水中難降解的污染物變?yōu)橐捉到獾奈廴疚?,改變了廢水的可生化性 ,為后續(xù)好氧生物降解提供了保證,。在這一過程中，采用了自行設(shè)計的二相厭氧器,。在設(shè)計中利用了水力自流作用,，使廢水進(jìn)出反應(yīng)器時，無需外加動力,。
采用二相厭氧—好氧組合工藝處理高濃度檸檬酸有機廢水,，要保證后出水水質(zhì)，仍是好氧階段起決定性的作用,。在該項工程中,，好氧處理采用了延時曝氣法，選用了供氧能力大,、氧利用效率高的導(dǎo)流式機械曝氣機進(jìn)行階段曝氣,，曝氣機的開啟與停止，均是根據(jù)廢水中的DO濃度自動實行在線控制,，取得良好效果,。通過現(xiàn)場測定 ,曝氣池內(nèi)殘余溶解氧在 1.5～ 2.5mg/l之間。經(jīng)二沉后的廢水達(dá)標(biāo)排放,。
(3)二次沉淀階段,。向好氧反應(yīng)器處理排出的廢水中投入微量絮凝劑，使廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下,，經(jīng)斜管填料進(jìn)行后沉淀
