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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上,、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時,，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除,。陜西省釀酒廠家污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機陜西省釀酒廠家污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機
3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架,、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,，流動性變差,，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,，進行預(yù)壓脫水,，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,，污泥的固相與液相的分離過程均以上,、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上,、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力,。
6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成,。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成,。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,，受噴淋器噴出的壓力水沖擊,，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,，使濾帶再生,，為下一個脫水過程做準備,。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成,，其作用是將濾帶張緊,，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn),。
9 卸料裝置：由刮刀板,、刀架、卸料輥等組成,，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機,、減速機,、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源,，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速,，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐,、電機,、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器,、壓力流量及方向控制閥）等組成,。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力,，流量及方向,，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作,。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動力來源。
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理,、重力脫水,、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預(yù)處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,，使絮團之外的自由水,，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低,，流動性變差,。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì),、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度,。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份,。
1.2楔形預(yù)壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差,，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,，加了一個楔形預(yù)壓脫水段,，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水,，流動性幾乎*喪失,，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件,。