帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理,、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機,、隔膜壓濾機,、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設(shè)備,、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理,、性能可靠的環(huán)保的過濾產(chǎn)品,。四川省香豬養(yǎng)殖場污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機
1,、帶式濃縮壓濾機的工作原理
絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后,，進(jìn)入濃縮段,，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水,，然后再通過卸料機構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后,，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間,，通過一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大
帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的,，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓,、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的,。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料,。
2、濃縮段結(jié)構(gòu)組成
濃縮段由進(jìn)料裝置,、張緊裝置,、布料裝置、機箱,、糾偏裝置,、探測保護(hù)裝置、洗滌裝置,、傳動裝置,、卸料裝置等部分組成。
2.1 進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器,，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合,。進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動,，溢流至機箱內(nèi),。
2.2 張緊裝置
本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成,。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動,，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。
2.3 布料裝置
布料裝置主要由理料板及支桿等組成,。利用理料板可激活物料,，避免在濾帶上出現(xiàn)一個個小水坑，具有分料,、集料功能,，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料,，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板,。
2.4 機箱
機箱主要起支承、安裝其它部件,、收集濾液作用,，采用冷作焊接而成。機箱底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔,，以便維護(hù),。
2.5 糾偏裝置
本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥,，氣缸,、感應(yīng)臂等件組成。當(dāng)濾帶跑偏時,，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動,；當(dāng)感應(yīng)桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向,，糾偏氣缸運動,，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限,，從而帶動濾帶緩慢移至另一端,。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥,，控制氣控閥換向,，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時濾帶緩慢移回,；實現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡,，達(dá)到自動糾偏功能。
2.6 探測保護(hù)裝置
萬一糾偏裝置失靈,，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時,，濾帶接近并觸動限位開關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報警并自動停機,。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂,，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn),。
2.7 洗滌裝置
洗滌裝置由進(jìn)水管,、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便,。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入,，噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內(nèi)進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生,。洗滌裝置具有很好的密閉性,，具有防止沖洗水飛濺的措施。
2.8 驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置由減速機,、傳動軸等組成,，具有過載和過熱保護(hù)功能。傳動軸外表面包橡膠層,，以增加磨擦系數(shù),。經(jīng)過無級調(diào)速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度,，滿足24小時連續(xù)運行的工作要求,，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào),，運動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。
2.9 卸料裝置
卸料裝置由卸料板,、支架,、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料,。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié),。
3、壓濾脫水段的結(jié)構(gòu)組成
脫水部分為帶式半封閉緊湊結(jié)構(gòu),，周圍有可移動保護(hù)板,，脫水部分主要由框架、內(nèi)槽,、驅(qū)動裝置,、卷輥、氣動裝置,、濾帶張緊及導(dǎo)向裝置,、濾帶清洗裝置、過濾帶,、刮泥刀,、保護(hù)蓋和控制箱等部分組成。
3.1 支架
壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件,，起到定位和支承的作用,。支架具有足夠的剛度，能在動負(fù)荷和靜負(fù)荷的作用下無彎曲變形,。機架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件,。
3.2 驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置是由減速機、傳動輥等構(gòu)成,，具有過載和過熱保護(hù)功能,。減速機帶動上濾帶主動輥轉(zhuǎn)動，同時經(jīng)一對相同模數(shù),、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥,，保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經(jīng)變頻調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速,，可使上,、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應(yīng)不同情況的過濾要求,，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符,。
3.3 張緊裝置
濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶,，避免濾帶與輥筒的打滑,，同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊,，輥筒兩端各設(shè)一個氣缸,，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設(shè)有機械同步機構(gòu)保證同步動作,。
3.4 糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏,，其結(jié)構(gòu)、原理同濃縮段糾偏裝置,。
3.5 探測保護(hù)裝置
萬一糾偏裝置失靈,，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時，探測保護(hù)的接近開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機,。在機器兩側(cè)設(shè)置二個緊急停機按鈕,，用于緊急情況下的停機。
3.6 濾帶沖洗裝置
濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴,，在整個濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水,，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生,。
3.7 系列壓輥及導(dǎo)向輥
脫水段輥子數(shù)量不少于22 個,，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成，高壓區(qū)輥子數(shù)量不少于9 個,，高壓區(qū)輥子采用豎向S 形排列,，將污泥從下向上運送，隨著壓力逐漸增大,，達(dá)到要求的脫水效果,，脫水后污泥從設(shè)備上方排泥口排出。各輥結(jié)構(gòu)均相似,，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠,。各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾珠軸承，軸承為防塵防水型,，便于加注油脂,。
3.8 濾餅卸料裝置
在上,、下主動輥均設(shè)置有上、下卸料裝置,，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上,，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)。
3.9 濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶,，濾布具有強度高,、表面光滑,、透氣性好,、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點,。
3.10 機器自動保護(hù)裝置
為保證機器的正常,、連續(xù)運轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時的自動停機。本機設(shè)置了必要的自動保護(hù)裝置：
A：濾帶糾偏裝置失靈,，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm）,，則使機器報警并停機。
B：在機器兩側(cè)設(shè)置二個緊急停機按鈕,，用于緊急情況下的停機,。四川省香豬養(yǎng)殖場污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機四川省香豬養(yǎng)殖場污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機
3.11 氣動控制柜
空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力,。選擇適當(dāng)?shù)目刂茐毫?，可使本設(shè)備達(dá)到*的效果。氣動控制柜的門板上設(shè)置了張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭,。糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整,。
4、配套設(shè)備
4.1,、絮凝劑配置及投加系統(tǒng)
系統(tǒng)適應(yīng)高分子絮凝劑的投入調(diào)配,，經(jīng)攪拌和稀釋后，定量與污泥混合,。系統(tǒng)包括干粉儲料罐,、干粉定量投藥器、溶藥箱,、溶藥攪拌器,、加藥泵、稀釋裝置,、儀表,、管路、管路附件及控制柜,。此控制柜既可手動按鈕控制,，也可與污泥脫水機系統(tǒng)控制柜聯(lián)動控制,。
本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開，保證每個溶液箱內(nèi)的*反應(yīng)時間和恒定濃度,，避免在槽之間產(chǎn)生任何直接通路,，由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯(lián),，一旦液位計達(dá)到低液位,，觸發(fā)進(jìn)水閥打開，同時開啟干投機,。
干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐,、投藥器、預(yù)浸潤裝置等組成,。在自動工作狀態(tài)下,，當(dāng)溶液儲存槽液位計發(fā)出低液位信號后，投藥器的螺旋體開始運轉(zhuǎn),，輸送干粉藥劑,。干粉藥劑的投加量可通過調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來控制，控制好干粉的投加量后,，按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進(jìn)水量,，進(jìn)水量通過流量計來顯示；干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤裝置中預(yù)先潤濕,，可有效防止干粉投加時漂浮在水面結(jié)塊的問題,，提高了干粉藥劑的溶解效果。
系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全,，指示準(zhǔn)確,，管路線路整齊、正規(guī),、暢通,、無滲漏，設(shè)備在操作過程中清潔無塵,。系統(tǒng)所有設(shè)備容器,、管路、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料,。
