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GZF鋼制輻流式沉淀池生產(chǎn)廠家
沉淀池是應(yīng)用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構(gòu)筑物,，凈化水質(zhì)的設(shè)備,。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用來除去水中的懸浮物。沉淀池按水流方向分為水平沉淀池和垂直沉淀池,。沉淀效果決定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留時間,。為了提高沉淀效果，減少用地面積,，
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GZF鋼制輻流式沉淀池生產(chǎn)廠家
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小規(guī)模酸洗廢水處理工藝
酸洗廢水主要來源于冶金、電鍍等加工件的預(yù)處理工段,，其中含有多種金屬離子,，危害性較大，另外廢水酸性較強,，若不經(jīng)處理直接排放會對城市管網(wǎng)造成較強腐蝕,，并對城市污水處理廠的正常運行造成沖擊〔1〕。近年來,，酸洗廢水常用的處理方法有中和法,、吸附法、生物吸附法和膜過濾法等,，其中中和法在小規(guī)模酸洗廢水的處理方面具有經(jīng)濟合理,、工藝簡單、易于操作和適工程應(yīng)用等優(yōu)點,。
1 廢水水質(zhì)
某公司日產(chǎn)酸洗廢水30 t,，水質(zhì)呈酸性,，參照同類型企業(yè)的廢水特性，并針對該公司的實際情況,，對該公司的污水處理站進行工程設(shè)計,，設(shè)計出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996）中一級排放標準要求。同時考慮到本工程的水量小及企業(yè)的作息制度等綜合因素,，設(shè)計該工程采用僅白天運行,、每天運行6 h 的間歇運行方式(工程的廢水處理量為5 m3/h）。設(shè)計進水水質(zhì)及排放標準見表1,。
表1 酸洗廢水的水質(zhì)及設(shè)計排放標準
2 廢水處理工藝及設(shè)備
2.1 工藝流程
針對該公司廢水呈酸性,，主要含鋅、鐵,、磷酸氫根等離子的水質(zhì)特點,，確定該類廢水的處理重點是去除金屬離子和中和酸性物質(zhì)。在模擬實驗的基礎(chǔ)上,，通過對藥劑及工藝的篩選,，確定采用物理化學(xué)法，即調(diào)節(jié)─混凝—沉淀工藝進行處理,。廢水處理工藝流程見圖1,。
圖1 酸洗廢水處理工藝流程
該生產(chǎn)廢水由格柵進入調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)曝氣裝置,，對污水進行充分曝氣,，使Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+。因廢水呈酸性,，所以調(diào)節(jié)池設(shè)計為鋼筋混凝土加防腐結(jié)構(gòu),，池頂加蓋。廢水由調(diào)節(jié)池經(jīng)提升泵進入混凝反應(yīng)槽,，通過機械攪拌,，與加入的石灰水及陰離子型PAM 充分混合反應(yīng)。石灰水在此不但起到調(diào)節(jié)廢水pH 的作用,，還補充了Ca2+,，使其與廢水中的HPO42-、H2PO4-反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀,，陰離子型PAM 則起助凝作用,，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體。整個混凝處理單元由pH 在線監(jiān)測儀適時監(jiān)控,，以準確控制反應(yīng)進程及精度,。混凝反應(yīng)完成后，廢水在沉淀池中進行固液分離,，上清液進入清水池貯存以待回用(廠方自備清水回用潛污泵）,，沉淀物排入污泥池中進一步濃縮。污泥經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)后進入廂式壓濾機進行機械脫水,，泥餅填埋處理,，濾液回流至調(diào)節(jié)池重新處理。
2.2 主要構(gòu)筑物
(1）調(diào)節(jié)池1 座,，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(上部加蓋）,，尺寸為5.0 m×2.5 m×3.5 m，內(nèi)設(shè)32FZB-18L 型(聚丙烯材質(zhì)）提升泵2 臺,，1 用1 備,，Q=5 m3/h，H=25 m,，P =2.2 kW,；池底安裝UPVC 型穿孔曝氣管12 m2，設(shè)SSR-50 型鼓風機2 臺,，1 用1 備,，Q=1.43m3/min，p=34.3 kPa,，P=1.5 kW,。
(2）混凝反應(yīng)槽1 座，鋼制結(jié)構(gòu)(內(nèi)防腐）,，V=1.45 m3,，內(nèi)設(shè)攪拌機2 套，P=0.37 kW,；JENCO-3675型在線監(jiān)測儀1 臺,，用于在線監(jiān)測pH。
(3）豎流式沉淀池1 座,，鋼制結(jié)構(gòu)(內(nèi)防腐）,，尺寸為D 2.5 m×4.3 m。
(4）污泥池1 座,，鋼制結(jié)構(gòu)(內(nèi)防腐），尺寸為D 1.5 m×2.0 m,，內(nèi)設(shè)G25-1 型單螺桿泵1 臺,，Q=2.6m3/h，H=60 m,，P=1.5 kW,；設(shè)XAYJ20/630-UB 型廂式壓濾機1 臺，過濾面積20 m2，濾室容積0.25 m3,，P=1.5 kW,，對污泥進行機械脫水。
(5）清水池1 座,，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(上封蓋）,，尺寸為5.0 m×2.5 m×3.5 m；內(nèi)設(shè)UPVC 型穿孔曝氣管12 m2,，對處理后的水進行曝氣,。
(6）設(shè)加藥系統(tǒng)3 套，PE 材質(zhì)溶藥罐3 套,；不銹鋼攪拌器3 臺,，P=0.37 kW；16CQ-8 型磁力泵3 臺,，P=0.18 kW,。
(7）設(shè)備房1 座，尺寸為8.1 m×5.4 m,。設(shè)鼓風機,、加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng),、化驗室及電控系統(tǒng)等,。
3 工程運行效果及分析
3.1 運行情況
該工程于2008 年9 月通過當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門驗收，運行2 a來處理效果穩(wěn)定,，表2 為2010 年9-12 月工程進出水水質(zhì)的隨機監(jiān)測結(jié)果,。
表2 污水處理效果
由表2 可見，調(diào)節(jié)─混凝—沉淀工藝處理酸洗廢水的效果較好,，對金屬離子的去除率均較高,，出水水質(zhì)均符合《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996）的一級排放標準要求，可見此工藝適于處理小型機械廠內(nèi)部酸洗廢水,。該工藝對總磷,、總鐵和Zn2+的平均去除率分別為99.9%、99.0%和97.7%,，但對COD的去除率僅為63.6%,，主要是因為該廢水的COD 較其他同類廢水偏低，工藝設(shè)計時COD 的去除并非主要考慮因素,，但出水COD 仍能達到《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996）中的一級排放標準要求,。
3.2 處理效果分析
(1）本工藝中曝氣調(diào)節(jié)池與混凝反應(yīng)槽分開，各自發(fā)揮功能,，有效克服了以往二者合建造成的曝氣管管口易堵塞,、曝氣不均勻、藥劑不能與廢水充分混合、藥劑浪費嚴重,、出水水質(zhì)波動大等缺點,。
(2）本工藝針對該酸洗廢水的水質(zhì)特點，在混凝反應(yīng)槽前增加了調(diào)節(jié)池,，同時用風機對污水進行預(yù)曝氣,，不但起到調(diào)節(jié)污水水質(zhì)水量的作用，同時使污水中的Fe2+大限度地轉(zhuǎn)化為Fe3+,，為后續(xù)處理單元高效,、穩(wěn)定地運行創(chuàng)造了良好條件。
(3）本工藝主要對污水中各種金屬離子進行去除,，因此主體采用混凝反應(yīng)槽,，并向廢水中補充OH-，以調(diào)節(jié)廢水pH,，并與水中的鋅離子及鐵離子形成固體沉淀物,。同時在此階段投加陰離子型PAM使磷酸一氫根、磷酸二氫根離子與鋁,、鐵及鈣等金屬陽離子混合,，以固體沉淀物的形式去除。本工藝中投加價格相對低廉的石灰堿性藥劑,，實踐表明投加石灰藥劑不僅對各污染因子有較好的處理效果,，而且節(jié)省成本。為保證該段化學(xué)反應(yīng)正常,、準確進行,，堿性藥劑的投加采用pH 在線監(jiān)測儀及電磁閥適時控制，使處理效果達到狀態(tài),，同時避免了以往處理工藝中人工投加藥劑造成的藥劑浪費和極易引起二次污染的弊端,。