厭氧膨脹顆粒床反應(yīng)器（ Expanded Granular Sludge Bed , 簡稱EGSB） 是在上流式厭氧污泥床（UASB） 反應(yīng)器的研究成果的基礎(chǔ)上,開發(fā)的第三代超高效厭氧反應(yīng)器。山東省酒精污水處理設(shè)備RLEGSB反應(yīng)器
酒精工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原料產(chǎn)業(yè),，酒精廣泛應(yīng)用于化工、食品工業(yè),、日化,、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域,，同時(shí)又是酒基,、浸提劑、溶劑,、洗滌劑和表面活性劑,。
我國酒精生產(chǎn)的原料比例為：淀粉質(zhì)原料（玉米,、薯干,、木薯）占75%,，廢糖蜜原料占20%，合成酒精占5%,。由此，我國酒精生產(chǎn)的原料主要是玉米,、薯干等淀粉質(zhì)原料,。
酒精企業(yè)酒精糟的污染是食品與發(fā)酵工業(yè)嚴(yán)重的污染源之一，由于投資,、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù),、管理等原因,，大部分酒精企業(yè)的綜合利用率較低,。山東省酒精污水處理設(shè)備RLEGSB反應(yīng)器山東省酒精污水處理設(shè)備RLEGSB反應(yīng)器
酒精工業(yè)的污染以水的污染為嚴(yán)重,，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水,、沖洗水,，以及蒸煮、糖化,、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等,。
酒精廢水是高濃度,、高溫度、高懸浮物的有機(jī)廢水,，處理技術(shù)起步較早,，發(fā)展較快。廢液中的廢渣含有粉碎后的木薯皮,、根莖等粗纖維,，這類物質(zhì)在廢水中是不溶性的COD,；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質(zhì)，在酒精發(fā)酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用,，殘留在廢液中,，表現(xiàn)為溶解性COD；無機(jī)灰分的泥砂雜質(zhì),。這些物質(zhì)增加了廢水處理的難度。
酒精糟雖然無毒,，但是污染負(fù)荷高成酸性,。根據(jù)酒精生產(chǎn)的原料不同,，其酒精糟的綜合利用和處理采用不同的方法。
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玉米酒精糟的綜合利用
玉米酒精糟生產(chǎn)DDGS,，既能較*的消除污染，使廢水處理達(dá)標(biāo),，又能獲得高質(zhì)量的蛋白飼料,。但是DDGS生產(chǎn)設(shè)備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw?h電耗,，蒸汽2.7t,，水耗250t），技術(shù)要求高,，所以國內(nèi)只有一部分企業(yè)實(shí)現(xiàn)DDGS生產(chǎn),，部分企業(yè)仍采用*行固液分離，濾渣生產(chǎn)DDG,，做飼料,，濾液部分回用生產(chǎn)，部分經(jīng)生化處理,，逐步實(shí)現(xiàn)酒精糟生產(chǎn)DDGS,。
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薯干酒精糟的綜合利用
部分企業(yè)將薯干酒精糟經(jīng)厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達(dá)到80%,。還有企業(yè)將酒精糟采用固液分離,，濾液回用生產(chǎn)或者經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)，濾渣直接做飼料,。
用厭氧消化處理酒精廢醪經(jīng)過30多年的研究實(shí)踐,，已證明是一種切實(shí)可行的高效產(chǎn)能的處理方法，得到國內(nèi)外普遍的承認(rèn)和應(yīng)用,。我國現(xiàn)行的酒精廢醪治理工程中絕大多數(shù)采用了厭氧消化工藝,。
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糖蜜酒精廢水處理方法
目前,，對(duì)糖蜜酒精糟采用濃縮燃燒或者濃縮后制作顆粒肥料用，對(duì)綜合廢水仍采用二級(jí)生化處理技術(shù),。
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酒精廢水常用處理工藝
4.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）
厭氧反應(yīng)器采用鋼結(jié)構(gòu),，其外形結(jié)構(gòu)類似于第三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS）,，是三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC不具備的特點(diǎn),，采用高溫發(fā)酵，容積負(fù)荷可高達(dá)7.0kgCOD/(m3.d),高于傳統(tǒng)全渣厭氧發(fā)酵工藝的2—3倍,，COD去除率高達(dá)90％,。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：
①對(duì)高濃度污染物高SS的酒精有機(jī)廢水,，耐沖擊力高承受力強(qiáng),，可*達(dá)到高濃度懸浮物廢水處理的要求,。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥,，但高效厭氧裝置可以培養(yǎng)出沉淀性能很好和活性很高的污泥,，這對(duì)于保證COD去除率是關(guān)鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下,，容積負(fù)荷比普通全渣反映罐高很多,，所以產(chǎn)沼氣量很大，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益,。
1、使用范圍廣,，不需要預(yù)酸化,，流程簡單；
2,、對(duì)進(jìn)水的溫度,，pH要求不高，進(jìn)水COD可達(dá)~30,，000mg/L,；
3、依靠進(jìn)水和產(chǎn)氣達(dá)到自行膨脹,，并且會(huì)根據(jù)負(fù)荷的變化自動(dòng)改變床層的膨脹度,，無須另外增加循環(huán)泵保證膨脹，因此動(dòng)力消耗??；
4,、反應(yīng)器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬于變速膨脹床,，其抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng),，有機(jī)物去除率較高（一般為75%~95%以上）；
5,、三項(xiàng)分離器：三相分離器設(shè)計(jì),，有效地將氣固液分離開，保證有效的污泥停留時(shí)間,；
6,、反應(yīng)器沒有內(nèi)循環(huán)，上升流速慢,，負(fù)荷高時(shí)也不影響分離,；
7、操作維護(hù)容易,，便于管理,。
SBR工藝集進(jìn)水、曝氣,、沉淀在一個(gè)池子中完成,。一般由多個(gè)池子構(gòu)成一組，各池工作狀態(tài)輪流變換運(yùn)行,，單池由潷水器潷水,，間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法,。
該工藝將傳統(tǒng)的曝氣池,、沉淀池由空間上的分布改為時(shí)間上的分布，形成一體化的集約構(gòu)筑物,，并利于實(shí)現(xiàn)緊湊的模塊布置,，大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省占地。另外,，可以減少污泥回流量,，有節(jié)能效果。典型的SBR工藝沉淀時(shí)停止進(jìn)水,，靜止沉淀可以獲得較高的沉淀效率和較好的水質(zhì),。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展和PLC控制系統(tǒng)的普及化，SBR工藝的工程應(yīng)用又進(jìn)入了一個(gè)新的時(shí)代,。
