MBR膜生物反應(yīng)器一體化設(shè)備是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型水處理技術(shù),，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池,。膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能,，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制,。秋梨膏制作污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化
秋梨膏也叫雪梨膏,，是一道傳統(tǒng)的藥膳。相傳始于唐朝,。以精選之秋梨（或鴨梨,、雪花梨）為主要原料，配以其它止咳,、祛痰,、生津、潤肺藥物,，如生地,、葛根、蘿卜,、麥冬,、藕節(jié),、姜汁、貝母,、蜂蜜等藥食同源之原材料精心熬制而成的藥膳飲品,，臨床上常用于治療因熱燥傷津所致的肺熱煩渴、便干燥悶,、勞傷肺陰,、咳吐白痰、久咳咯血等呼吸道病癥,。
秋梨膏濃縮液生產(chǎn)廢水的有機物和ss濃度*,、pH不穩(wěn)定、色度大,、氣味濃等特點,。主劑是由糖漿、色素,、甜味劑,、酸味劑、香料及苯甲酸鈉等按照一定的比例配制而成的一種飲料濃縮液,，是飲料灌裝廠的主要原料,。它在生產(chǎn)過程中能產(chǎn)生一種高有機物、高懸浮物,、高色度,、氣味濃、偏堿性的廢水,。
在這十年中,，MBR體系已經(jīng)在解決我們生活中的污水、醫(yī)院中的廢水,、垃圾在滲出的液體,、工業(yè)廢水和所有濃度比較高、不容易降解的工業(yè)廢水在發(fā)揮了重要作用,。MBR需實行預(yù)處理,，大多數(shù)是與其他工藝相聯(lián)合的形式。
交替式厭氧/缺氧-膜生物反應(yīng)器（A-A/A-M)工藝可提高生活污水脫氮除磷效果,。該工藝由一個交替缺氧/厭氧反應(yīng)池和內(nèi)置膜過濾單元的好氧池組成,。通過好氧池底部回流污泥流向的改變，使得兩個獨立反應(yīng)器（A和B)內(nèi)依次形成缺氧和厭氧環(huán)境,，實現(xiàn)同步厭氧釋磷,、缺氧反硝化脫氮，及好氧吸磷,、硝化,、去除BOD等過程,。好氧反應(yīng)器進行連續(xù)曝氣減緩膜污染的進程，延長清洗周期,。該工藝對COD,、TN、TP的平均去除率分別達到93%,、67.4%和94.1%,。
A2/0+MBR技術(shù)是把過去的A2/0技術(shù)與MBR技術(shù)相結(jié)合，使它們的優(yōu)點相互彌補,，相互配合,，能夠有效的排除主要污染物質(zhì)。A2/0+MBR體系中發(fā)生的高污泥濃度不但減少了水力停留時間,，且具有同步硝化反硝化,、反硝化除磷等階段，就說是在C/N較低的前提下,，也能確保優(yōu)良的脫氮除磷效應(yīng),。運用A2/0+MBR工藝處置市區(qū)污水，試驗證明：MBR池的污泥濃度高達8.2g/L,，CODCr,、TN與氨氮的去除率分別達93.0%、78.5%和94.7%,。
秋梨膏制作污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化秋梨膏制作污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化
AC-MBR組合工藝是指將PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮體以PAC顆粒為骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微細膠體,、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees ),、溶解性有機物等，使污泥顆粒粒徑變大,抗壓能力增強,，膜面沉積層孔隙率提高,，壓密性降低，從而降低膜過濾阻力和膜污染程度,，提高膜通量,。同時，由于PAC污泥絮體的吸附和生物降解作用協(xié)同,，形成生物活性炭,，使有機污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生,。MBRPA和MBR工藝處理生活污水的對比實驗,，結(jié)果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染狀況,，從而延長了膜清洗周期,。
MBR突出的特征是占地面積小,，耐沖擊負荷，出水水質(zhì)優(yōu)良,，自動化程度高容易管理,，但MBR工藝現(xiàn)在仍然存在的某些問題。
1 處理能力降低的風(fēng)險
MBR通常在恒定通量下進行,，為了持續(xù)運行要求MBR不能超過極限通量,超過這個極限會產(chǎn)生膜污染,，那么多余的水就無法通過膜孔徑，產(chǎn)水率下降,。很多MBR工藝在實際運行過程中隨著時間的積累,，其處理能力不斷下降，很多水廠的處理能力甚至不足設(shè)計之初的50%,。美國*認為,，如果MBR工藝的進水峰值流量超過平均流量的1.5~2倍，就需設(shè)置流量調(diào)節(jié)池,，或者備有大量的膜組件以保證出水水質(zhì)達標(biāo),。
2 投資成本與運行成本較高
如今，膜組件是MBR處理系統(tǒng)中主要組成部分,，同時也是技術(shù)含量高及價值大的部分,其成本占據(jù)整體設(shè)備投入的多部分,。此外，MBR需要*的設(shè)備以滿足其自動化的要求,，這也增加了其成本,。浸沒式MBR工藝，需加大曝氣強度,，造成能耗上升,。另外，膜組件壽命有限,，達到一定使用年先后需更換膜組件,。據(jù)分析，國內(nèi)MBR投資成本在2000~2500元/m3,，是傳統(tǒng)活性污泥法項目建設(shè)成本的1. 5倍左右,。
3 預(yù)處理與自控系統(tǒng)設(shè)計不足而產(chǎn)生的風(fēng)險
通常MBR工藝需先經(jīng)過預(yù)處理再進入膜處理反應(yīng)器內(nèi)。預(yù)處理不到位或者不經(jīng)預(yù)處理便進入膜反應(yīng)器內(nèi)必會產(chǎn)生嚴重的后果,。MBR工藝自動化程度比傳統(tǒng)活性污泥工藝高很多,，膜組件需定期清洗、組裝甚至是更換,，為保證出水水質(zhì),，對水廠PLC控制系統(tǒng)有較高要求。
