云南酒廠污水處理設備 IC厭氧反應器廠家

云南酒廠污水處理設備 IC厭氧反應器廠家

厭氧反應器

國內(nèi)生產(chǎn)的鐵碳微電解填料沒有標準，各式各樣的種類是非常的多,，雖然都叫鐵碳微電解填料,，但從使用效果而言,，卻有著較大差別,，這種現(xiàn)狀給使用者帶來了不小的困惑，尤其是初次使用者,，缺乏判斷能力,，萍鄉(xiāng)拓步環(huán)保為大家總結(jié)了以下五大選購誤區(qū)：

誤區(qū)一：強度越高越好。

       說強度越高,，越不容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,，拓步環(huán)保技術工程師告訴大家：過高的強度，會使得填料表面的碳層不容易剝離表面,，在微電解反應中,，填料表面的鐵消耗完之后，剩余的碳層難以剝離下來,，會使得微電解反應產(chǎn)生的具有較強粘結(jié)性的鐵的氧化物和碳層重重包裹填料表面,，簡單的反沖洗方式難以保證維持產(chǎn)品表面的即時更新，導致反應效果持續(xù)下降,。

誤區(qū)二：鐵含量越高越好,。

       從原理上來說，鐵作為消耗物,，隨著時間的推移,，鐵碳填料層中的單質(zhì)鐵越來越少，因此很多人認為,，鐵含量越高,，產(chǎn)品的使用壽命越長。經(jīng)過拓步環(huán)保技術工程師多次試驗對比論證：其實鐵含量太高,，非常容易導致鈍化現(xiàn)象的產(chǎn)生,，即碳顆粒太少,，鐵在電位極差的影響下，產(chǎn)生的負電核向碳的表面遷移,，由于接收電子的負極太少,，導致鐵的表面被大量的負電荷包裹，形成致密的肉眼看不見的電子云團“保護膜”,，阻止反應的發(fā)生,，后續(xù)反應效果不佳。

誤區(qū)三：孔隙率越大越好,。

       有的客戶追求孔隙率,，認為孔隙率越大，水的阻力越小,，填料層空隙截留的水越多,，填料的用量也越少。其實多相反應的發(fā)生,，都是在表面進行,，但凡孔隙率越大的填料，顆粒粒徑也越大,，比表面積也就越小,，其無效的空間越大，雖然可以停留更多的水在其中,，但每一個水分子流經(jīng)的填料面積越小,，其反應效果反而不好。

誤區(qū)四：消耗率越小越好,。

消耗率是個百分數(shù),，是一個時間段內(nèi)消耗的鐵碳微電解填料的數(shù)量與初次總投加量的比值。在水處理工程中,，運行費用是個很重要的參考因素,，因此有人將鐵碳微電解填料的消耗率作為評價產(chǎn)品的重要指標，這本身無可厚非,。但人們忽略了一個重要因素,，即能量守恒和物料平衡，舉個例子：破解一個長鏈或環(huán)狀的有機物分子,，發(fā)生反應所需的焓是特定的,，也即對外界的能量需求是一定的，也就是說,，所需參與反應的微電解數(shù)量也是相等的,。因此，當有廠家說他的微電解填料年消耗率能控制在10%,，或者15%以內(nèi),，都是在忽悠消費者,，拓步環(huán)保科技告訴您：消耗率是個百分比,，與初次投加量有直接關系,，比如，初次投加100噸和200噸,，后者年消耗率一定低于前者,。另外，影響消耗率大小的因素有很多：PH值,、原水濃度,、停留時間、曝氣強度甚至溫度都是影響因素,。因此,，簡單的追求消耗率是沒有意義的。

誤區(qū)五：小試結(jié)果越好,，產(chǎn)品性能越好,。

       許多人在收到多家廠家的樣品后，做過對比性試驗,，試驗結(jié)果有優(yōu)有劣,，因此在考慮選購產(chǎn)品的時候,，單純從小試結(jié)果來考慮產(chǎn)品性能的優(yōu)劣,。其實小試結(jié)果只是一個方面，產(chǎn)品的長期穩(wěn)定有效性才是更重要的考慮因素,，市場上不合格鐵碳微電解填料,，使用期限多為3-6個月，其中多為鈍化因素造成,，要使得產(chǎn)品重新生效,，不得不經(jīng)過酸洗活化，小水量還好一點,，大水量來說就非常麻煩,，甚至缺乏操作性。

新型鐵炭微電解填料（TPFC）

    新型鐵炭微電解填料（TPFC）是我公司自主研發(fā)的第三代鐵炭微電解填料,，應用于微電解反應器,，可高效去除廢水中重金屬離子、色度,、高濃度有機物（COD）,對環(huán)狀及長鏈大分子有機物進行開環(huán)斷鏈,，對有毒、有害有機污染物破解有毒官能團,，提高工業(yè)廢水的可生化性,。反應活性高,，不鈍化，不板結(jié),，不堵塞,，可定期反洗，產(chǎn)品使用過程無需更換,，只需定期補充即可,。與市場上煉鋼球團改性鐵粒對比，該產(chǎn)品處理效率提高一倍以上,。

一,、工作原理 

   由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成,。在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥,，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸,，污泥中的微生物分解污水中的有機物,，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出,，微小氣泡在上升過程中,，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡,，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器,，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周,，然后穿過水層進入氣室,，集中在氣室沼氣，用導管導出,，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū),，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大,，并在重力作用下沉降,。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥,，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出,，然后排出污泥床。

厭氧生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性,，在毋需提供外源能量的條件下,，以被還原有機物作為受氫體，同時產(chǎn)生有能源價值的甲烷氣體,。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水,，進水BOD 高濃度可達數(shù)萬mg/L,，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等,。
主要優(yōu)點
1,、SH-UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gVSS/l．
2,、有機負荷高,，水力停留時間長，采用中溫發(fā)酵時,，容積負荷一般為1OkgCOD/m'd左右
3,、無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動,，使污泥席上部的污泥處于懸浮狀態(tài),，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
4,、污泥床不填載體,，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；
5,、SH-UASB內(nèi)設三相分離器,，通常不設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi),，通?？梢圆辉O污泥回流設備。

二,、主要優(yōu)點是：
1,、污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1,； 

2、有機負荷高,，水力停留時間短,，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右,； 

3,、無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動,，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 

4,、污泥床不填載體,，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題,； 

5、設三相分離器,，通常不設沉淀池,，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O污泥回流設備.

一,、厭氧生化法的基本介紹；

  廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程與能源工程中的一項重要技術,，是有機廢水強有力的處理方法之一,，過去，它多用于城市污水廠的污泥,、有機廢料及其部分高濃度有機廢水的處理,，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留時間長,、有機負荷低等缺點,，較長時間限制了它在廢水處理中的應用，20世紀70年代以來,，世界能源短缺日益突出,，能生產(chǎn)能源的廢水厭氧技術受到重視，研究與實踐不斷深入,，開發(fā)了各種新型工藝與設備,，大幅度地提高了厭氧反應器內(nèi)活性污泥的持有量，使處理時間大大縮短,，效率提高,，厭氧生化法與好氧生化法相比具有下列優(yōu)缺點：

【七個方面的優(yōu)點】；

● 應用范圍廣

● 能耗低

● 負荷高

● 剩余污泥量少

● 氮,、磷營養(yǎng)需要量較少

● 厭氧處理過程有一定殺菌作用,，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等

● 厭氧活性污泥可以長期儲存,，厭氧反應器可以季節(jié)性或間歇性運轉(zhuǎn),。

【三個方面的缺點】

● 厭氧微生物增殖緩慢，因而厭氧設備啟動和處理時間比好氧設備大

● 出水往往需要進一步處理,，故一般在厭氧處理后串聯(lián)好氧處理

● 厭氧處理系統(tǒng)操作控制因素較為復雜

二,、厭氧生化法的應用范圍；

●有機污泥處理

●高濃度有機廢水

●中,、低濃度有機廢水

●城市廢水處理

三,、厭氧生化法的基本原理；

  基本定義：廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧生物（包括兼氧生物）的作用，將廢水中的各種復雜有機物分子轉(zhuǎn)化成甲烷,、二氧化碳等物質(zhì)的過程,，稱為厭氧消化。

污水厭氧生物處理是在無氧的條件下利用厭氧微生物的降解作用使污水中有機物質(zhì)達到凈化的處理方法,。在無氧的條件下,，污水中的厭氧細菌把碳水化合物、蛋白質(zhì),、脂肪等有機物分解生成有機酸,，然后在甲烷菌的作用下，進一步發(fā)酵形成甲烷,、二氧化碳和氫等,，從而使污水得到凈化。是生活污水污泥,、高濃度有機物工業(yè)廢水和糞便等良好的處理方法之一,。


 

【厭氧消化處理分為三個階段

一階段：水解酸化階段。

第二階段：產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段,。

第三階段：產(chǎn)甲烷階段,。

四、厭氧塔（上流式厭氧復合床反應IC）的工作原理,；

概述：厭氧復合床反應器實際是將厭氧生物濾池AF與升流式厭氧污泥反應器UASB組合在一起,，因此又稱為IC反應器。厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層,，而上部則裝有填料,。可以看做是將升流式厭氧生物濾池的填料層厚度適當減小,，在池底布水系統(tǒng)與填料層之間留出一定的空間,，以便懸浮狀態(tài)的顆粒污泥能在其中生長積累，因此又構(gòu)成一個UASB處理工藝,。當污水依此通過懸浮污泥層及填料層,，有機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。

工作原理：經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的廢水首*入反應器底部的混合區(qū),，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解,，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解,，產(chǎn)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用,，使得沼氣,、污泥和水的混合物上升，經(jīng)過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器,，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng),。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū),，形成所謂內(nèi)循環(huán),。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構(gòu)造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍,。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外,，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程,，提高和保證了出水水質(zhì),。由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較低,，產(chǎn)氣量也較小,。該處產(chǎn)生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統(tǒng),。經(jīng)過填料區(qū)處理后的廢水經(jīng)三相分離器作用后,，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床,。

五,、厭氧塔部件組成及特點；

IC 的組成：厭氧塔塔體為Q235 碳鋼或不銹鋼304的圓筒型塔體,，無分段連接法蘭,。具體結(jié)構(gòu)由塔體、布水系統(tǒng),、污泥床,、生物載體區(qū)、三相分離器,、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成,。

IC反應器特點可歸納為；

(1)  IC反應器結(jié)構(gòu)緊湊,， 集厭氧生物濾池（AF）與升流式厭氧污泥反應器（UASB）,，和沉淀于一體。

(2) IC反應器的大特點是能在反應器內(nèi)形成顆粒污泥,，使反應器內(nèi)平均污泥濃度達到30～40g/L,底部污泥濃度可高達60～80g/L,。

(3) IC反應器具有很高的容積負荷，一般為10～20kgCODCr/(m3·d),，可達30kgCODcr/(m3·d),。而且水力停留時間短,，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行,。

(4)反應器內(nèi)設三相分離器,，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應區(qū)，而切還增加了回流裝置,。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合,，也不需要混合攪拌設備。因此,，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設備,，維護運行較簡單。

(5) IC反應器內(nèi)設有生物載體區(qū),，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法,，厭氧復合床反應器（IC）與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度,，也就減少了濾池被堵塞的可能性,；與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體,，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片,，從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到保證,。

厭氧復合床反應器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應器的優(yōu)點,，克服了它們的缺點，不但增加了生物量,，而且提高了反應區(qū)的容積利用率,，反應器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積,，處理能力也有較大提高,。

反應器采用玻璃鋼材質(zhì)，一次整體纏繞工藝成型,，制作方便,、強度高、占地面積小,、處理效率高,、效果好、耐腐蝕,、抗老化,、使用壽命長。

反應器可配備在線分析儀,、PH控制計,、差壓變送器,、壓力傳感器,、流量傳感器,、電導率儀、液位控制計,、電磁閥,、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上,，使管理人員一目了然,，并有故障報警，便于管理與維護,。

六,、厭氧塔的運行管理；

1．厭氧生物處理設施運行管理應該注意的問題,；

(1) 當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時,，必須采取回流的運行方式，回流比根據(jù)具體情況確定,，有效的回流,，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量,，保證處理設施內(nèi)的水流分布均勻,，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象?；亓鬟€可以防止進水濃度和厭氧反應器內(nèi)pH值的劇烈波動,，使厭氧反應平穩(wěn)進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量,，降低運行費用,。厭氧反應是產(chǎn)能過程，出水溫度高于進水．因此冬季氣溫低時,，反應器內(nèi)的溫度恒定,，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。

(2)-般的工業(yè)廢水溫度難以達到35℃,，需要加熱（尤其在冬季）,。因此，為節(jié)約加溫所需能量,，一方面要注意保溫（包括采取加大回流量等措施）,，盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應器內(nèi)污泥濃度較大的特點,，盡可能提高反應器內(nèi)污泥濃度,，減弱溫度對厭氧反應的影響,。

(3)沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生,，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用,，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面,。同時,，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面．導致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差,。因此,，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出,，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū),，以保證出水水質(zhì)。

(4)污泥負荷要適當,。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡,，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降,，進水有機負荷不宜過高,，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)?？梢酝ㄟ^提高反應器內(nèi)污泥濃度,，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷,。一般來說,，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d),。

(5)當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時,，就應當對污水進行沉淀、過濾,、或浮選等適當?shù)念A處理,，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞,。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L,，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產(chǎn)生不利影響,。

(6)要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境,。無氧是厭氧微生物正常活動的前提,，甲烷菌則必須在的厭氧環(huán)境下才能高效率發(fā)揮作用,。在污水提升進入?yún)捬跸b置,、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會,。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水,、攪動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)池,、回流池等要加蓋封閉,，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構(gòu)筑物經(jīng)過氣密試驗,，確保嚴密無滲漏。

2．厭氧生物反應器的控制指標,；

(1)氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應器內(nèi)的多個氧化還原組分系統(tǒng)是否平衡狀態(tài),，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單,，和其他監(jiān)測指標結(jié)合起來應用,，有一定的指導意義。

(2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應器有機負荷超過正常范圍,，在其他運行參數(shù)發(fā)生變化之前,，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應器超負荷引起運行異常的靈敏而可靠的警示指標,。

(3)揮發(fā)性酸VFA:揮發(fā)性酸的異常升高是厭氧反應器中產(chǎn)甲烷菌代謝受到抑制的有效指標,。

(4)：是降解芳香組氨基酸和木質(zhì)素等大分子有機物產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，當處理含有這類污染物的污水時,，厭氧處理出水中含量是比揮發(fā)性酸更為敏感的反映厭氧反應器運行狀態(tài)的指標,。

(5)甲硫醇：甲硫醇氣味*，即使含很低,，人們也能憑嗅覺感覺出來,。甲硫醇含量突然增加（氣味突然出現(xiàn)或加大）往往表明進水中氯代烴類有毒物質(zhì)含量突然增加。

(6)一氧化碳CO: CO的產(chǎn)生與甲烷的產(chǎn)生密切相關,，CO難溶于水,，可以實現(xiàn)在線監(jiān)測。氣相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度有良好的相關性,，CO的含量變化與重金屬和由有機毒性所引起的抑制作用也有關系,。
 

3．厭氧生物反應器維持高效率的基本條件；

(1)適宜的pH值：為使厭氧順利進行,，反應器中的pH值必須在6.5～8.2之間,。

(2)充足的常規(guī)營養(yǎng)：反應器內(nèi)氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內(nèi)才能滿足需要，而磷和硫化物維持較低的濃度即可滿足需要,。甲烷菌對硫化物和磷有專性需要,，必須在反應器內(nèi)保證其含量,，有時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。

(3)必要的微量專性營養(yǎng)元素：對甲烷菌有激活作用的專性營養(yǎng)元素有鐵,、鈷,、鎳、鋅,、錳,、鉬、銅甚至硒,、硼等很多種,，缺少其中一種就可能嚴重影響整個生物處理過程。

(4)合適的溫度：厭氧反應一般在30～37℃的中溫條件下運行,。

(5)對毒性適應能力：必須完成厭氧微生物對有毒物質(zhì)適應性的馴化,。

(6)充足的代謝時間：要同時保證厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。

(7)適量的碳源：來自進水中的有機物要滿足異養(yǎng)型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源,，同時反應器內(nèi)的溶解性C02要滿足自養(yǎng)型甲烷菌所需要的碳源,。

(8)污染物向微生物的傳質(zhì)良好：厭氧生物反應器內(nèi)的顆粒污泥在流化狀態(tài)下傳質(zhì)能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產(chǎn)生傳質(zhì)問題,，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質(zhì)阻力,。

ASB由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成,。在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥,，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸,，污泥中的微生物分解污水中的有機物,，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出,，微小氣泡在上升過程中,，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡,，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器,，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周,，然后穿過水層進入氣室,，集中在氣室沼氣，用導管導出,，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū),，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降,。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi),，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出,，然后排出污泥床,。

三相分離器結(jié)構(gòu)、分離器用什么材質(zhì),？IC厭氧內(nèi)循環(huán)反應器圖片-污水處理設備專業(yè)品質(zhì),，無可挑剔

三相分離器是UASB反應器和EGSB中***有特點和***重要的裝置。該裝置安裝在反應器的頂部,，并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū),。它同時具有兩個功能：(1)

能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生的沼氣；(2)

使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來,。對上述兩種功能,，均要求三相分離器的設計既能避免沼氣氣泡上升到沉淀區(qū)因而降低沉淀效率引起出水混濁又能有效收集沼氣不使所產(chǎn)生的沼氣損失掉。多級組裝式三相分離器不僅可以有效的進行UASB反應器的污泥,、液體及氣體的分離，而且具有安裝方便,，反應空間大,，分離效率高的明顯優(yōu)點。在實際工程使用中取得了很好的效果,。厭氧布水器具有二個作用：1,，進水在UASB中充分混合，和厭氧顆粒污泥充分混合接觸,；2,，進水平穩(wěn)進入UASB，形成穩(wěn)定的層流式上升水流,，進而形成動態(tài)穩(wěn)定的厭氧污泥床,。為保證厭氧布水器達到上述效果，采用一管對一點進水式布水器,。厭氧布水器在設計原理上進行了大膽創(chuàng)新,，采用三角堰分配器保證各布水點分配到的水量均衡；在分配器和布水點之間,，采用柔性PE連接管,；一旦出現(xiàn)布水管堵塞現(xiàn)象，可以目視發(fā)現(xiàn),，并采用軟軸清管器很容易處理,。通過新型布水器可以保證均勻布水使酸化水解池內(nèi)形成穩(wěn)定的理想的層流式上升水流，確保形成穩(wěn)定的動態(tài)平衡污泥床,，可以在較少的水力停留時間下保證酸化水解的效果,。同時克服了原穿孔管布水器因各布水點阻力不同而引起的布水不勻和堵塞無法清理的缺陷,。三相分離器和厭氧布水器在國內(nèi)許多污水處理項目中配套使用。

三相分離器布水器,、IC厭氧反應罐,、三相分離器工作原理：

實用新型技術為了克服現(xiàn)有技術中的三相分離器在厭氧反應過程中會有浮渣產(chǎn)生，并會隨著氣體上浮進入排氣管而導致排氣管堵塞的不足,，提供了一種能有效防止浮渣進入集氣室而造成堵塞,，排氣順暢，污水處理效率高的三相分離器,。為了實現(xiàn)上述目的,，本實用新型采用如下技術方案:一種三相分離器，設置在厭氧反應池內(nèi)的上端,，包括一個無底面的箱體,，所述的箱體的中間設有兩個豎直隔板，豎直隔板把箱體分割成左分尚室,、右分尚室和位于左分尚室和右分離室之間的集氣室,，所述的豎直隔板與箱體側(cè)壁之間固定有若干排橫截面呈倒V形的集氣罩，所述的豎直隔板上位于集氣罩內(nèi)的正下方設有進氣口,，所述的集氣室的上端設有排氣管,。厭氧反應池內(nèi)的沼氣氣泡在上升的過程中碰到集氣罩的內(nèi)壁，氣泡破裂,，活性污泥下落到厭氧反應池的底部,，沼氣積聚在集氣罩內(nèi)部的上端，隨著沼氣的積累,，***后會從豎直隔板的進氣口中進入集氣室,，實現(xiàn)氣體與固體的分離

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　 一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段,、酸化階段,、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段,。在水解階段,，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì),。在產(chǎn)酸階段,，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸,、丁酸和丙酸等,。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌,。

　　廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性,，降低污水的pH值，減少污泥產(chǎn)量,，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件,。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果,，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷,，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

　　水解酸化池的處理效果增強措施：

　　a,、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng),，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合,，從而提高了水解酸化池的處理效果,，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度,、提高處理效果，同時使污泥得到消化,，減少了剩余污泥的排放量,、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用,。

　　b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料,，對攪動的廢水進行水力切割,，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件,。

　　c,、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由UASB厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成,，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行,。

　　為保證設施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水!根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量,，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池,。

　　污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。