福建玉米深加工污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)廠家
福建玉米深加工污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)廠家
從事污水工作很多年,,雖然沒有遇到什么大的問題,,不過氨氮的問題遇到不少,,今天把遇到的問題,、分析及解決辦法寫一下,大家如果有興趣可以看一看,!
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一,,有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者運(yùn)營過CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,,所以需要投加碳源來提高反硝化的*性,。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇,因?yàn)槟承┰蚣状純蕹隹陂y門脫落,,大量甲醇進(jìn)入A池,,導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,出水COD,,氨氮飆升,,系統(tǒng)崩潰。
分析:大量碳源進(jìn)入A池,,反硝化利用不了,,進(jìn)入曝氣池,因?yàn)榈孜锍渥?,異養(yǎng)菌有氧代謝,,大量消耗氧氣和微量元素,因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌,,代謝能力差,,氧氣被爭奪,形成不了優(yōu)勢菌種,,所以硝化反應(yīng)受限制,,氨氮升高。
解決辦法:
1,、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆,、內(nèi)外回流連續(xù)開啟
2,、停止壓泥保證污泥濃度
3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性,、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
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二,,內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停扔有運(yùn)行信號)、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn),,現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)),。
分析:內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中,因?yàn)闆]有硝化液的回流,,導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,,總體成厭氧環(huán)境,碳源只會水解酸化而不會*代謝成二氧化碳逸出,。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池,,導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法:
內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn),,可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題:初期O池出口硝態(tài)氮升高,,A池硝態(tài)氮降低直至0,PH降低等,,所以解決辦法分三種情況:
1,、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,檢修內(nèi)回流泵就可以了
2,、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高,,檢修內(nèi)回流泵,停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆
3,、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,,停止進(jìn)水悶爆,如果有條件,、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,,加快系統(tǒng)恢復(fù)。
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三,,PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者目前遇到的PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況:
1,,內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大,導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池,,破壞缺氧環(huán)境,,反硝化細(xì)菌有氧代謝,部分有機(jī)物被有氧代謝掉,,嚴(yán)重影響了反硝化的完整性,,因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半,所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,,PH降低,,低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后 硝化反應(yīng)受抑制,,氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到,,但是從來沒從這方面找原因,。
2,進(jìn)水CN比不足,,原因也是反硝化不完整,,產(chǎn)生的堿度少,導(dǎo)致的PH下降,。
3,,進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。
分析:PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo),,實(shí)際中發(fā)生的概率比較低,,因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過程,一般運(yùn)營人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了
解決辦法:
1,,PH過低這種問題其實(shí)很簡單,,就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH,然后再通過分析去查找原因,。
2,如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰,,目前筆者接觸過PH在5.8~6的時(shí)候,,硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況,但是及時(shí)將PH補(bǔ)充上來,,首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來,,然后悶爆或者投加同類型的污泥。
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四,,DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
筆者運(yùn)營過的污水是高硬度的廢水,,特別容易結(jié)垢,開始曝氣使用微孔爆氣器,,運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭就會堵塞,,導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。
分析:原因很簡單,,曝氣的作用是充氧和攪拌,,曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,而硝化反應(yīng)是有氧代謝,,需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行,,而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻,氨氮超標(biāo),。
解決辦法:
1,、更換曝氣頭,,如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低,,風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進(jìn)行充當(dāng)動力流體,,尤其是硬度高的污水,切記?。?/p>
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五,,泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
目前筆者遇到過兩種情況:
1、壓泥過多,,導(dǎo)致氨氮升高,。
2、污泥回流不均衡,,兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大,,導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。
分析:壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低,,因?yàn)榧?xì)菌都有世代期,,SRT低于世代期,會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集,,形成不了優(yōu)勢菌種,,所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍,。
解決辦法:
1,、減少進(jìn)水或者悶爆
2、投加同類型污泥(一般情況下1,,2一塊用效果更好)
3,、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題,把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆,、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列
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六,,氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到,筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低,,導(dǎo)致來水氨氮突然升高,,脫氮系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標(biāo),,污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出),。
分析:氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋,筆者分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨(FA)過高導(dǎo)致的,,雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)影響比較弱,,但是當(dāng)FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)產(chǎn)生抑制作用,而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)影響更敏感,,游離氨(FA)在0.1~60mg/L時(shí)對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,,*,,硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰,。
解決辦法:
保證PH的情況下,,下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快
1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度
2,、投加同類型污泥
3,、悶爆
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七,溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠,,因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度,,而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高,導(dǎo)致的氨氮去除率下降,。
分析:細(xì)菌對溫度的要求比人類低,,但是也是有底線的,尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌,,工業(yè)污水這種情況比較少,,因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動很大,但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的,,冬季進(jìn)水溫度很低,,尤其是晝夜溫差大,往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度,,使得細(xì)菌休眠,,硝化系統(tǒng)異常。
解決辦法:
1,、設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合)
2、提前提高污泥負(fù)荷
3,、進(jìn)水加熱,,如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池,可以在池內(nèi)加熱,,這樣波動比較小,,如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫,這個(gè)需要比較精確的溫控來控制進(jìn)水溫度的波動,。
4,、曝氣加熱,比較小眾,,目前還沒遇到過,,其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了,如果曝氣管可以承受,,可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度,。
