上海絮凝沉淀一體化設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

上海絮凝沉淀一體化設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

絮凝劑的選擇和用量應(yīng)根據(jù)相似條件下的水廠運(yùn)行經(jīng)驗或原水混凝沉淀試驗結(jié)果,，結(jié)合當(dāng)?shù)厮巹┕?yīng)情況,，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。選用的原則是價格便宜、易得,，凈水效果好,，使用方便，生成的絮凝體密實,、沉淀快,、容易與水分離等。

混凝的目的在于生成較大的絮凝體,，由于影響因素較多 ,，一般通過混凝燒杯攪拌試驗來取得相應(yīng)數(shù)據(jù)。混凝試驗在燒杯中進(jìn)行,，包括快速攪拌,、慢速攪拌和靜止沉降三個步驟。投入的絮凝劑經(jīng)過快速攪拌迅速分散并與水樣中的膠粒相接觸,，膠粒開始凝聚并產(chǎn)生微絮體,；通過慢速攪拌，微絮體進(jìn)一步互相接觸長成較大的顆粒,；停止攪拌后,，形成的膠粒聚集體依靠重力自然沉降至燒杯底部。通過對混凝效果的綜合評價,，如絮凝體沉降性,、上清液濁度、色度,、pH值,、耗氧量等，確定合適的絮凝劑品種及其用量,。

試驗用六聯(lián)攪拌機(jī),，它有六個可垂直移動的轉(zhuǎn)軸，其底部位置處帶有攪拌葉片,，葉片尺寸6cm×2cm ,。轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)時間可以預(yù)先設(shè)定，能自動工作,。一般試驗按快速攪動2min,，n=300r/min；慢速攪動3min,，n=60r/min。試驗時在6個1000mL大燒杯中加入1L原水后,，分別放在六個轉(zhuǎn)軸的正下方,，將轉(zhuǎn)軸下移到底；再在連接在一水平轉(zhuǎn)軸上的6個小玻璃燒杯內(nèi),，依次加入不同數(shù)量的藥液,，轉(zhuǎn)動水平軸,，則小管內(nèi)的藥液同時倒入相應(yīng)的原水中。然后啟動攪拌器使其自動工作,。

攪動自動停止后,，將葉片從燒杯中緩慢拉起，靜置20min,，用移液管自水面下約10cm處,，吸取水樣25ml，用濁度計測量上清液的濁度,。以投藥量為橫坐標(biāo),，上清液的剩余濁度為縱坐標(biāo)，繪制成曲線將不同絮凝劑的效果進(jìn)行對比,，根據(jù)除濁效果和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)多方面因素,，選擇確定處理這種廢水的絮凝劑。

燒杯攪拌試驗方法可分單因素試驗和多因素試驗兩種,。試驗時要做到所用原水與實際水質(zhì)*相同,，同時在根據(jù)水的pH值、雜質(zhì)性質(zhì)等因素考慮確定絮凝劑的種類,、投加量,、投加順序，而且試驗應(yīng)該是實際過程的模擬,，兩者的水力條件(主要是GT值)必須相同或接近,。

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什么是助凝劑?其作用是什么?

在廢水的混凝處理中，有時使用單一的絮凝劑不能取得良好的混凝效果,，往往需要投加某些輔助藥劑以提高混凝效果,，這種輔助藥劑稱為助凝劑。常用助凝劑有氯,、石灰,、活化硅酸、骨膠和海藻酸鈉,、活性炭和各種粘土等,。

有的助凝劑本身不起混凝作用，而是通過調(diào)節(jié)和改善混凝條件,、起到輔助絮凝劑產(chǎn)生混凝效果的作用,。有的助凝劑則參與絮體的生成，改善絮凝體的結(jié)構(gòu),，可以使無機(jī)絮凝劑產(chǎn)生的細(xì)小松散的絮凝體變成粗大而緊密的礬花,。

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常用助凝劑的種類有哪些?

助凝劑種類較多，但按它們在混凝過程中所起作用來說大致可分為如下兩類：

（1）調(diào)節(jié)或改善混凝條件的藥劑

混凝過程應(yīng)該在一定的pH值范圍內(nèi)進(jìn)行，如果原水pH值不能滿足此要求,，則應(yīng)調(diào)整原水的pH值,，這類助凝劑包括酸和堿。原水pH值較低,、堿度不足而使絮凝劑水解困難時,，可以投加CaO、Ca(OH)₂,、Na₂CO₃,、NaHCO₃等堿性物質(zhì)(常用的為石灰)；而PH值較高時,，則常用硫酸或CO₂ 來降低原水的pH值,。

對溶解性有機(jī)物含量較大的廢水，可用Cl₂等氧化劑來破壞有機(jī)物,，提高對溶解性有機(jī)物的去除效果,。另外亞鐵鹽作絮凝劑時，可用將亞鐵(Fe²⁺)氧化成高價鐵(Fe³⁺),，以提高混凝效果,。

以上堿劑、硫酸和CO₂ ,、等本身并不起凝聚作用,，只起輔助混凝的作用。

（2）加大礬花粒度,、密度和結(jié)實性的助凝劑

混凝的結(jié)果要求生成粒度大,、密度大和結(jié)實的礬花，既有利于沉淀,，又不易破碎,。為獲得此種結(jié)果，結(jié)合水質(zhì)的特點,，有時必須在水中加入某種物質(zhì)或藥劑,。如含有不宜沉降的質(zhì)地較輕雜質(zhì)的低濁廢水中，加入二氧化硅,、活性炭,、粘土一類較粗顆粒或回流部分沉淀污泥可起到加重,、加大礬花的作用,；當(dāng)采用鋁鹽、鐵鹽作絮凝劑只能產(chǎn)生細(xì)小而松散的絮凝體時,，可投加聚丙烯酰胺,、活化硅酸及骨膠等高分子助凝劑,，利用它們的強(qiáng)烈吸附架橋作用，使細(xì)小而松散的絮凝體變得粗大而密實,。

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絮凝劑、助凝劑在強(qiáng)化廢水處理中的應(yīng)用有哪些?

廢水處理中投加絮凝劑可加速廢水中固體顆粒物的聚集和沉降,，同時也能去除部分溶解性有機(jī)物,。這種方法具有投資少，操作簡單,，靈活等優(yōu)點,，特別適合于處理水量小，懸浮雜質(zhì)含量較大的廢水,。采用無機(jī)絮凝劑時,，因為投藥量大，產(chǎn)生的污泥量也大,，所以實際應(yīng)用中主要采用人工合成有機(jī)高分子絮凝劑OPF,，或采用無機(jī)絮凝劑與OPF相結(jié)合的方式。

據(jù)有關(guān)報道,，在初級沉淀池,，常使用陰離子型已水解的聚丙烯酰胺去除廢水中的懸浮雜質(zhì)，而使用非離子型聚丙烯酰胺(PAM)時的效果不好,。經(jīng)驗表明,，在初級沉淀池中投加1mg/L水解聚丙烯酰胺，可去除進(jìn)場廢水中50%以上的懸浮粒子及40%以上的BOD5,。

在廢水的初級沉淀處理中,，將有機(jī)高分子聚電解質(zhì)與無機(jī)絮凝劑的混合使用，要比它們各自單獨使用效果更好,。由于進(jìn)場廢水中懸浮粒子的濃度,、粒徑分布及種類等隨時會發(fā)生變化，就使得絮凝劑的劑量有時難以控制,。這時若過量投加無機(jī)絮凝劑,，用卷掃機(jī)理來沉淀去除懸浮雜質(zhì)，方法雖然可行,，但其缺點也是很突出的,，一是作用時間比較長(15～30min)，再是形成的絮體易破碎,。如果在投加無機(jī)絮凝劑的同時,，再加入一定量的有機(jī)高分子聚電解質(zhì)，可使絮凝時間減少到2～5min,，而且形成的絮體也比較結(jié)實,。

在用沉淀法去除水中帶色有機(jī)膠體雜質(zhì)時,，可使用雙電解質(zhì)系統(tǒng)。先用帶有高正電荷的陽離子型聚電解質(zhì)使這些有機(jī)膠體脫穩(wěn),，然后再用大分子量非離子型或陰離子型聚電解質(zhì)使已脫穩(wěn)的有機(jī)膠體絮凝成易沉淀的絮體,。

二次沉淀池中常使用陽離子型聚電解質(zhì)作絮凝劑，如聚二甲基已二烯氯化銨或聚氨甲基二甲基已二烯氯化銨等,，但其投加量要比在初次沉淀池中少一些,。原因是初次沉淀池中所添加的陰離子型聚電解質(zhì)有一部分在進(jìn)入二次沉淀池后繼續(xù)發(fā)揮作用，而且二次沉淀池中所添加的聚電解質(zhì)在污泥回流中能反復(fù)得到利用,。

另外,，混凝處理還可以去除廢水中的磷酸鹽和重金屬離子。長期以來,，人們一直采用投加金屬鹽類無機(jī)絮凝劑的方法來去除廢水中的部分磷酸鹽,。但實驗證明，在保證磷酸根的去除率沒有降低的前提下,，用陽離子聚合物代替無機(jī)絮凝劑可以取得同樣的除磷效果,，這說明聚合物參與了對陰離子磷酸根的吸附。例如某廢水處理場在混凝處理工藝中,，用12mg/L硫酸鐵和3mg/L高電荷密度的陽離子聚合物,，以及0.2mg/L高分子量的陰離子聚合物復(fù)合，代替原來23mg/L的硫酸鐵,，在磷的去除率不變的情況下,，使出水BOD5去除率從30%上升到了55%。同時,，采用混凝處理后,，可以使活性污泥階段產(chǎn)生的污泥中無機(jī)物成分減少，提高活性污泥的生物降解功能,。

廢水處理中使用的過濾,、浮選等處理工藝中，通過使用無機(jī)絮凝劑和聚電解質(zhì)助凝劑,，可以提高出水水質(zhì),。結(jié)合廢水水質(zhì)特點，絮凝劑可以單獨使用,，也可以多種絮凝劑復(fù)合使用或一主一輔復(fù)配使用(輔者作為助凝劑),。絮凝劑的選擇可以通過燒杯靜態(tài)試驗初步篩選，再在生產(chǎn)裝置上驗證確定,。

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常用污泥調(diào)理劑的種類有哪些?

調(diào)理劑又稱脫水劑,，可分為無機(jī)調(diào)理劑和有機(jī)調(diào)理劑兩大類。無機(jī)調(diào)理劑一般適用于污泥的真空過濾和板框過濾,，而有機(jī)調(diào)理劑則適用于污泥的離心脫水和帶式壓濾脫水,。

⑴無機(jī)調(diào)理劑

有效,、也是常用的無機(jī)調(diào)理劑主要有鐵鹽和鋁鹽兩大類。鐵鹽調(diào)理劑主要包括氯化鐵(FeCl₃?6H₂O),、硫酸鐵(Fe₂(SO₄)₃?4H₂O),、硫酸亞鐵(FeSO₄?7H₂O)以及聚合硫酸鐵(PFS)([Fe₂(OH)_n(SO4)_3-n/2]_m)等，鋁鹽調(diào)理劑主要有硫酸鋁(Al₂(SO₄)₃?18H₂O),、三氯化鋁(AlCl₃),、堿式氯化鋁(Al(OH)2Cl)、聚合氯化鋁(PAC)([Al₂(OH)_n?Cl_6-n] _m)等,。

投加無機(jī)調(diào)理劑后，可以大大加速污泥的濃縮過程,，改善過濾脫水效果,。而且鐵鹽和石灰聯(lián)用可以進(jìn)一步提高調(diào)理效果。投加無機(jī)調(diào)理劑的缺點一是用量較大,，一般來說,，投加量要達(dá)到污泥干固體重量的5%～20%，從而導(dǎo)致濾餅體積增大,；二是無機(jī)調(diào)理劑本身具有腐蝕性(尤其是鐵鹽),，投加系統(tǒng)要具有防腐性能。應(yīng)當(dāng)注意的是,，采用氯化鐵作為調(diào)理劑時,，會增加對脫水污泥處理設(shè)備金屬構(gòu)件的腐蝕性，因此所配備的脫水污泥處理設(shè)備的防腐等級應(yīng)適當(dāng)提高,。

（2）有機(jī)調(diào)理劑

有機(jī)合成高分子調(diào)理劑種類很多,，按聚合度可分為低聚合度(分子量約為1千～幾萬)和高聚合度(分子量約為幾十萬～幾百萬)兩種；按離子型分為陽離子型,、陰離子型,、非離子型、陰陽離子型等,。與無機(jī)調(diào)理劑相比,，有機(jī)調(diào)理劑投加量較少，一般為污泥干固體重量的0.1%～0.5%,，而且沒有腐蝕性,。

用于污泥調(diào)理的有機(jī)調(diào)理劑主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列的絮凝劑產(chǎn)品，主要有陽離子型聚丙烯酰胺,、陰離子型聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三類,。其中陽離子型聚丙烯酰胺能中和污泥顆粒表面的負(fù)電荷并在顆粒間產(chǎn)生架橋作用而顯示出較強(qiáng)的凝聚力，調(diào)理*,，但費(fèi)用較高,。為降低成本,，可以使用較便宜的陰離子型聚丙烯酰胺-石灰聯(lián)用法，利用帶有正電荷的Ca(OH)2絮體物將帶負(fù)電的絮凝劑和污泥顆粒吸附在一起,，形成一種復(fù)合的凝聚體系,。

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選擇使用污泥調(diào)理劑應(yīng)考慮的因素有哪些?

（1）調(diào)理劑的品種特點

就常用的鋁鹽和鐵鹽無機(jī)調(diào)理劑而言，使用鋁鹽時的藥劑投加量較大,，所形成的絮體密度較小,，調(diào)理效果較差，在脫水過程中會堵塞濾布,。因此,，在選用無機(jī)調(diào)理劑時，盡可能采用鐵鹽,；當(dāng)使用鐵鹽會帶來許多問題時,，再考慮采用鋁鹽。無機(jī)調(diào)理劑與有機(jī)調(diào)理劑相比,，藥劑投加量較大,，形成的絮體顆粒細(xì)小，但絮體強(qiáng)度較高,。因此在利用真空過濾機(jī)和板框壓濾機(jī)使污泥脫水時,，可以考慮采用無機(jī)調(diào)理劑。與無機(jī)調(diào)理劑相比,，有機(jī)調(diào)理劑藥劑投加量較小,，形成的絮體粗大，但絮體強(qiáng)度較低,，比無機(jī)調(diào)理劑形成的絮體更容易破碎,。而且一旦絮體被破壞，不論采用無機(jī)調(diào)理劑還是有機(jī)調(diào)理劑,，都不易恢復(fù)到原來的狀態(tài),。因此在利用離心脫水機(jī)和帶式壓濾機(jī)使污泥脫水時，可以考慮采用有機(jī)調(diào)理劑,。在采用無機(jī)調(diào)理劑或有機(jī)調(diào)理劑中的一種難以達(dá)到理想的調(diào)理效果時,，可以考慮將無機(jī)和有機(jī)調(diào)理劑復(fù)配使用，有時能取得更好的調(diào)理效果,。比如石灰和三氯化鐵聯(lián)合使用,，不但能起到調(diào)節(jié)pH值的作用，而且石灰和污水中的重碳酸鈣生成的碳酸鈣顆粒結(jié)構(gòu)還能增加污泥的孔隙率,，促進(jìn)泥水分離,。

（2）污泥性質(zhì)

不同性質(zhì)的污泥，選用調(diào)理劑的種類和投加量也有很大差異,。對有機(jī)物含量高的污泥,，較為有效的調(diào)理劑是陽離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑,，而且有機(jī)物含量越高，越適宜選用聚合度越高的陽離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑,。而對以無機(jī)物為主的污泥,，則可以考慮采用陰離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑。污泥性質(zhì)的不同直接影響調(diào)理效果：初沉池污泥較易脫水,，而浮渣和剩余活性污泥則較難脫水,，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。為達(dá)到一定的調(diào)理效果,，所需調(diào)理劑的數(shù)量存在顯著差異,。一般來說，越難脫水的污泥其調(diào)理用藥劑量越大,，污泥顆粒細(xì)小,，會導(dǎo)致調(diào)理劑消耗量的增加，污泥中的有機(jī)物含量和堿度高,，也會導(dǎo)致調(diào)理劑用量的加大。另外,，污泥含固率也影響調(diào)理劑的投加量,，一般污泥含固率越高，調(diào)理劑的投加量越大,。

（3）溫度

污泥的溫度直接影響著無機(jī)鹽類調(diào)理劑的水解作用,，溫度低時，水解作用會變慢,。如果溫度低于10℃,，調(diào)理效果會明顯變差，可通過適當(dāng)延長調(diào)理時間的方法改善調(diào)理效果,。使用有機(jī)高分子調(diào)理劑時,，如果配制藥液的母液或自來水溫度過低或污泥溫度過低，就會由于水的動力粘滯度和高分子調(diào)理劑溶液本身的粘度變大而不利于稀釋均勻和調(diào)理混合均勻,，進(jìn)而影響污泥調(diào)理效果和脫水效果,。因此，冬季氣溫較低時,，要重視污泥輸送系統(tǒng)的保溫環(huán)節(jié)(從污水處理系統(tǒng)排出的污泥溫度一般不低于15℃),，盡量減少污泥輸送過程中熱量的損失。在必要的情況下,，可以采取對有機(jī)高分子調(diào)理劑稀釋罐加熱或適當(dāng)延長混合溶解時間和加大攪拌強(qiáng)度的方法改善溶解條件,。

（4）pH值

污泥的pH值決定無機(jī)鹽類調(diào)理劑的水解產(chǎn)物形態(tài)，同一種調(diào)理劑對不同pH值的污泥的調(diào)理效果也大不相同,。鋁鹽的水解反應(yīng)受pH值的影響很大,，其凝聚反應(yīng)的pH值范圍為5～7,。當(dāng)pH值大于8或小于4時，難以形成絮體,，也就是說失去了調(diào)理的作用,。而高鐵鹽調(diào)理劑受pH值的影響較小，無論污泥呈酸性還是呈堿性,，都能形成水解產(chǎn)物Fe(OH)₃絮體,，pH值范圍為6～11。亞鐵鹽在pH值為8～10的污泥中,，其溶解度較高的水解產(chǎn)物能被氧化成溶解度較低的Fe(OH)₃絮體,。因此選用無機(jī)鹽類調(diào)理劑時，首先要考慮脫水污泥的具體pH值,，如果pH值偏離其凝聚反應(yīng)的范圍,，更換使用另一種調(diào)理劑。否則就要考慮在對污泥進(jìn)行調(diào)理之前,，投加酸或堿調(diào)整污泥的pH值,，一般情況下，都不采取這種措施,。

pH值對聚合電解質(zhì)的調(diào)理效果也有影響,，污泥的pH值影響著調(diào)理劑分子的電離、荷電狀況以及分子形狀,。陽離子型聚合電解質(zhì)在低pH值的酸性污泥中的電離度較大,，分子形狀趨向舒展；而在高pH值的堿性污泥中電離度較小,，分子形狀趨向卷曲,。與陽離子型聚合電解質(zhì)性質(zhì)相反，陰離子型聚合電解質(zhì)在低pH值的酸性污泥中的電離度較小,，分子形狀趨向卷曲,；而在高pH值的堿性污泥中電離度較大，分子形狀趨向舒展,。陰陽離子型聚合電解質(zhì)的情況稍有不同,，在等電點時，整個分子呈中性,，正負(fù)兩種電荷相互吸引,，故分子緊密卷曲成團(tuán)。在等電點兩側(cè),，分子上都會有一種電荷過剩,，因互相排斥作用而使分子趨向舒展。

（5）配制濃度

調(diào)理劑的配制濃度不僅影響調(diào)理效果，而且影響藥劑消耗量和泥餅產(chǎn)率,，其中有機(jī)高分子調(diào)理劑影響更為顯著,。一般來說，有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度越低,，藥劑消耗量越少,，調(diào)理效果越好。這是因為有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度越低,，越容易混合均勻,，分子鏈伸展得越好，架橋凝聚作用發(fā)揮得越好,，調(diào)理效果當(dāng)然也越好,。但配制濃度過高或過低都會降低泥餅產(chǎn)率。而無機(jī)高分子調(diào)理劑的調(diào)理效果幾乎不受配制濃度的影響,。經(jīng)驗和有關(guān)研究表明,，有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度在0.05%～0.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%,，而鋁鹽配制濃度在4%～5%為適宜,。

（6）投加順序

當(dāng)采用不止一種調(diào)理劑時，調(diào)理劑投加的順序也會影響調(diào)理效果,。當(dāng)采用鐵鹽和石灰作調(diào)理劑時,，一般先投加鐵鹽，再投加石灰,，這樣形成的絮體與水較易分離，而且調(diào)理劑總的消耗量也較少,。當(dāng)采用無機(jī)調(diào)理劑和有機(jī)高分子調(diào)理劑聯(lián)合調(diào)理污泥時,，先投加無機(jī)調(diào)理劑，再投加有機(jī)高分子調(diào)理劑,，一般可以取得較好的調(diào)理效果,。

（7）混合反應(yīng)條件

要想達(dá)到的調(diào)理效果，污泥與調(diào)理劑實現(xiàn)*充分的混合是非常必要的,。但值得注意的是,，污泥與調(diào)理劑混合反應(yīng)形成絮體后，決不能再被破壞,，因為絮體一旦受到破壞就很難恢復(fù)到原來的狀態(tài),。經(jīng)驗表明，針對某種污泥,，使用某種調(diào)理劑,，只有混合反應(yīng)的強(qiáng)度和時間在一定范圍內(nèi)，才能取得較好的調(diào)理效果，而且調(diào)理效果會隨著停留時間的增加而降低,。這就是說,，經(jīng)過試驗確定了調(diào)理的時間和強(qiáng)度后，必須在實際操作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行,。一方面不能隨意延長或縮短混合反應(yīng)的時間,，另一方面要盡可能快地使調(diào)理后的污泥進(jìn)入脫水機(jī)。

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調(diào)理劑的投加量如何確定?

污泥調(diào)理的藥劑消耗量沒有固定的標(biāo)準(zhǔn),，根據(jù)污泥的品種,、消化程度、固體濃度等具體性質(zhì)的不同,，投加量會出現(xiàn)一定的差異,。因此，大多是在實驗室或在現(xiàn)場直接試驗確定調(diào)理劑的種類及具體投加量,。

一般來說,，按污泥干固體重量的百分比計，三氯化鐵的投加量為5%～10%,，硫酸亞鐵約為10%～15%,，消石灰的投加量為20%～40%，聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵約為1%～3%,，陽離子型聚丙烯酰胺為0.1%～0.3%,。據(jù)有關(guān)資料介紹，由于常用的聚丙烯酰胺系列有機(jī)合成高分子調(diào)理劑的價格較為昂貴(有的品種是普通無機(jī)調(diào)理劑的十幾甚至二十倍以上),，雖然其投加量較少,，但折合調(diào)理每噸污泥的費(fèi)用，使用有機(jī)合成高分子調(diào)理劑的成本仍然較高,。普遍的做法是優(yōu)選無機(jī)調(diào)理劑,，當(dāng)無機(jī)調(diào)理劑作用較差、難以達(dá)到理想的調(diào)理效果時,，再考慮使用有機(jī)合成高分子調(diào)理劑或?qū)o機(jī)和有機(jī)調(diào)理劑復(fù)配使用,。

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使用調(diào)理劑的注意事項有哪些?

為了更好地使用調(diào)理劑，應(yīng)注意以下事項：①充分了解和掌握被處理污泥的性質(zhì)(濃度,、成分等),，②試驗確定適合于污泥性質(zhì)和脫水機(jī)性質(zhì)的調(diào)理劑種類，③試驗確定調(diào)理劑的注入點,、反應(yīng)條件,、投加量等，④根據(jù)調(diào)理劑的性質(zhì)確定調(diào)理劑的溶解,、儲存等使用方法,。

一般來說，無機(jī)調(diào)理劑適用于真空過濾脫水和板框壓濾脫水，而有機(jī)調(diào)理劑則較適用于離心脫水和帶式壓濾脫水,。在使用離心脫水機(jī)和帶式壓力脫水機(jī)時,，為了形成不易破碎的粗大絮凝物，一般使用分子量在10萬,、甚至100萬以上的陽離子系列高分子調(diào)理劑,。同時還要注意，由于離心脫水機(jī)是在2000～3000G的高離心力下進(jìn)行固液分離,，使用分子量越大的高分子調(diào)理劑,，越容易形成堅固的絮凝物，越有利于脫水,；而對帶式壓濾脫水機(jī)來講,，分子量過高時，調(diào)理劑的部分粘性會殘留在絮凝物上,，從而導(dǎo)致濾餅在濾布上的剝離性較差,。就陽離子調(diào)理劑而言，對于同樣污泥,，和離心脫水機(jī)相比,，帶式壓力脫水機(jī)要求調(diào)理劑的陽離子度較高、而投加量較少,。

一般來說,，污泥濃度高時，使用高分子量的調(diào)理劑效果較好,，而污泥濃度低時,，使用分子量較低的調(diào)理劑效果較好。

廢水生物處理產(chǎn)生的剩余污泥和回流污泥的性質(zhì)相同,，其主要成分是微生物的絮凝物,，一般帶有負(fù)電荷，因此為使剩余污泥凝聚,，使用陽離子的調(diào)理劑。當(dāng)前使用較多的陽離子調(diào)理劑是聚丙酰胺的共聚物或氨基甲基化變性物,，通過調(diào)整陽離子變性條件,，可得到不同陽離子度的調(diào)理劑。根據(jù)陽離子度的不同(可用膠體滴定法測定),，陽離子調(diào)理劑可分為高,、中、低陽離子度調(diào)理劑,。

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脫水劑,、調(diào)理劑與絮凝劑、助凝劑的關(guān)系是什么?

脫水劑是對污泥進(jìn)行脫水之前投加的藥劑，也就是污泥的調(diào)理劑,，因此脫水劑和調(diào)理劑的意義是一樣的,。脫水劑或調(diào)理劑的投加量一般都以污泥干固體重量的百分比計。

絮凝劑應(yīng)用于去除污水中懸浮物,，是水處理領(lǐng)域的重要藥劑,。絮凝劑的投加量一般以待處理水的單位體積內(nèi)投加的數(shù)量來表示。

脫水劑(調(diào)理劑)與絮凝劑,、助凝劑的投加量都可以稱為加藥量,。同一種藥劑既可以在處理污水時應(yīng)用為絮凝劑，又可以在剩余污泥處理過程中應(yīng)用為調(diào)理劑或脫水劑,。

助凝劑用在水處理領(lǐng)域作為絮凝劑的助劑時被稱為助凝劑,，同一種助凝劑在剩余污泥處理時一般不稱助凝劑，而是統(tǒng)稱為調(diào)理劑或脫水劑,。

使用絮凝劑時,，由于水中的懸浮物數(shù)量畢竟有限，為了實現(xiàn)絮凝劑與懸浮顆粒的充分接觸,，需要配備混合,、反應(yīng)設(shè)施，并且都要具有足夠的時間,，比如混合需要幾十秒到數(shù)分鐘,、反應(yīng)則需要15～30min。而污泥脫水時從投加調(diào)理劑到污泥進(jìn)入脫水機(jī)往往只有幾十秒的時間,，即只有相當(dāng)于絮凝劑的混合過程,、沒有反應(yīng)的時間，而且經(jīng)驗也表明,，調(diào)理效果會隨著逗留時間的延長而降低,。