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蘇州檸檬酸污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

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蘇州檸檬酸污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家
一體化污水處理設(shè)備是將一沉池,、I,、II級(jí)接觸氧化池,、二沉池,、污泥池集中一體的設(shè)備,,并在I,、II級(jí)接觸氧化池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來,,同時(shí)具備兩者的優(yōu)點(diǎn),并克服兩者的缺點(diǎn),,使污水處理水平進(jìn)一步提高,。

蘇州檸檬酸污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

蘇州檸檬酸污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

 

城市污水廠的運(yùn)行管理,同其他行業(yè)的運(yùn)行管理一樣,,是污水處理全流程進(jìn)行計(jì)劃,、組織、控制和協(xié)調(diào)等工作的總稱,,是企業(yè)各種管理活動(dòng),。本文收集了一些關(guān)于運(yùn)營方面的技術(shù)總結(jié),希望對(duì)您有所幫助,。

 

 

1,、污水處理廠組織結(jié)構(gòu)

 

污水廠生產(chǎn)運(yùn)行功能主要由廠部、運(yùn)行部(包括中心控制室和各工段),、動(dòng)力維修部(包括電工班和維修組)與化驗(yàn)室實(shí)現(xiàn),,由運(yùn)行部指導(dǎo)各工段的運(yùn)行工作。污水廠的動(dòng)力與設(shè)備維護(hù)體系主要由日常維護(hù),,定期檢修,故障維修與改善維修組成,。

 

除污水處理系統(tǒng)運(yùn)行外,運(yùn)行部人員亦負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù),,包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護(hù),,如加潤滑油,、清潔、清換過濾器,、小部件的緊固調(diào)整設(shè)備等(一般完成工作任務(wù)時(shí)間約為0.5小時(shí)),。動(dòng)力維修部主要負(fù)責(zé)設(shè)備的定期檢修,故障維修及改善維修,。實(shí)驗(yàn)室行政上由排水公司直屬,實(shí)際上設(shè)在污水廠,,并在廠長的協(xié)調(diào)下與運(yùn)行部緊密配合進(jìn)行工作,。污水進(jìn)廠的調(diào)度由廠部在運(yùn)行部協(xié)助下與排管處及泵站進(jìn)行。

 

2,、水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)

 

水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002和建廠時(shí)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告確定的級(jí)別執(zhí)行,,各檢測項(xiàng)目的檢測周期參照《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-94執(zhí)行,。即PH值,、SS、BOD5,、CODcr,、NH3-N、TN,、TP每日一次,,糞大腸菌群數(shù)每周一次,其余檢測指標(biāo)每半年檢測一次,。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達(dá)到環(huán)保局要求,,會(huì)適當(dāng)提高對(duì)污水處理廠的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)。

 

3,、排水公司對(duì)污水處理廠業(yè)績考核指標(biāo)

 

排水公司對(duì)污水處理廠的技術(shù)考核指標(biāo)至少應(yīng)包括以下范圍,。

 

水質(zhì):出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率:CODcr、BOD5,、SS,、NH3-N、TN,、TP每2h采樣一次,,取24h混合樣,以日均值計(jì),。糞大腸菌群指標(biāo)每周一次,。

 

出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率(%)=(月檢測指標(biāo)總合格次數(shù)-不合格數(shù))*100/月檢測指標(biāo)總數(shù)

水量:未處理污水溢流率(%)=(進(jìn)水泵站送水量-污水廠實(shí)際處理量)*100/泵站送水量

 

化驗(yàn)任務(wù)完成率:化驗(yàn)任務(wù)完成率(%)=(實(shí)際檢測項(xiàng)目數(shù)*100)/按項(xiàng)目及頻次應(yīng)檢測項(xiàng)目數(shù)

 

設(shè)備儀表完好率:設(shè)備儀表完好率(%)=(考核機(jī)組完好臺(tái)數(shù)*100)/考核機(jī)組總臺(tái)數(shù)

 

連續(xù)無責(zé)任傷亡事故歷時(shí)(日)

 

隨著公司機(jī)構(gòu)的健全與管理經(jīng)驗(yàn)的提高,其它指標(biāo)亦可逐步納入考核范圍,。

 

4,、系統(tǒng)初次運(yùn)行前提條件

 

人員培訓(xùn)工作:系統(tǒng)初次運(yùn)行是污水處理廠投入正常運(yùn)行前的重要步驟,操作人員在此階段應(yīng)為系統(tǒng)以后的正常運(yùn)行積累經(jīng)驗(yàn)。在系統(tǒng)進(jìn)行初次運(yùn)行前應(yīng)完成對(duì)全體員工的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn)工作,。

各單元處理構(gòu)筑物內(nèi)的清理,、防腐和設(shè)備緊固:污水處理廠投入正常運(yùn)行后可能長時(shí)間不能停運(yùn),故在系統(tǒng)進(jìn)行初次運(yùn)行前應(yīng)清除全部構(gòu)筑物中的垃圾雜物,,同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查和修補(bǔ)構(gòu)筑物和機(jī)械設(shè)備的油漆,、防腐和緊固情況。

 

系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試,、構(gòu)筑物滲水測試:系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試應(yīng)在系統(tǒng)初次運(yùn)行前,,包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池,工藝設(shè)備,,輔助設(shè)備及閘閥及堰門等,。由土建分包商和設(shè)備供應(yīng)商,安裝單位分別完成,,并提交單機(jī)調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試報(bào)告,。同時(shí)注意工藝中有標(biāo)高要求內(nèi)容的校核,例如各轉(zhuǎn)刷的標(biāo)高*,,并與堰門標(biāo)高協(xié)調(diào),。污水處理廠相關(guān)人員應(yīng)參與該項(xiàng)工作,并對(duì)單機(jī)調(diào)試和滲水測試工作進(jìn)行驗(yàn)收,。

 

檢驗(yàn)進(jìn)出水條件:系統(tǒng)進(jìn)行初次運(yùn)行前,,污水收集系統(tǒng)應(yīng)具備收集和提升污水能力,并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進(jìn)水量和進(jìn)水時(shí)段,,同時(shí),,應(yīng)確保污水處理廠出水管道與受納水體連通,以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中,。

 

復(fù)核設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)工藝流程的過水能力:復(fù)核設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)工藝流程的過水能力是指復(fù)核自進(jìn)水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷,。由于已通過單機(jī)調(diào)試,可以用污水進(jìn)廠進(jìn)行復(fù)核以節(jié)約清水,。如出現(xiàn)問題應(yīng)通知承包商進(jìn)行改建,,直至達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

 

系統(tǒng)聯(lián)動(dòng):新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)應(yīng)由總承包商完成,。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車的目的是檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行,、工藝參數(shù)監(jiān)測和調(diào)控能力以及檢驗(yàn)設(shè)備間運(yùn)行的協(xié)調(diào)性。在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)過程中應(yīng)重點(diǎn)調(diào)試自動(dòng)控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運(yùn)行情況,。

 

5,、接種污泥選擇

 

接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥,為減輕運(yùn)輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥,。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng),,培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥,。

 

6、活性污泥馴化(以氧化溝為例)

 

階段

 

向氧化溝反應(yīng)池進(jìn)水并啟動(dòng)水下推流器,。持續(xù)進(jìn)水到氧化溝中水位達(dá)到設(shè)計(jì)有效水深的1/3時(shí),,將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中,采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣,,同時(shí)連續(xù)進(jìn)水至氧化溝反應(yīng)池中水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時(shí)開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進(jìn)水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達(dá)到大,。

 

氧化溝水位達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行水位后,持續(xù)進(jìn)水至二沉池中,。當(dāng)二沉池進(jìn)水2小時(shí)后啟動(dòng)沉淀池刮泥機(jī)和污泥回流泵,,使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集,并回流到生物處理池中,。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進(jìn)行調(diào)整,一般情況下污泥回流比,,應(yīng)控制在50~100%之間,。

 

當(dāng)二沉池達(dá)到正常運(yùn)行水位,應(yīng)觀察活性污泥狀況,,控制進(jìn)水,,直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物,這時(shí)可適當(dāng)進(jìn)水,,換水以補(bǔ)充營養(yǎng)物,,換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當(dāng)二沉池開始溢流時(shí),,啟動(dòng)后續(xù)污水處理工藝,,如消毒工藝。

 

在生物處理池水位達(dá)到正常運(yùn)行水位后應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀),,以判斷曝氣量是否足夠,,并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中,,溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下,。

 

a)進(jìn)水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量;

 

b)進(jìn)水缺氧,需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境;

 

c)當(dāng)污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富,,需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長,。

 

在污泥馴化的過程中,溶解氧的低濃度應(yīng)確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L,。在活性污泥馴化的階段中,,由于活性污泥的濃度較低,在曝氣的過程中可能會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,,在實(shí)際操作過程中,,采取相應(yīng)的處理措施,,如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

 

第二階段

 

污泥馴化工作進(jìn)入第二階段后,,監(jiān)控溶解氧的同時(shí),,應(yīng)開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比(SV)和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進(jìn)行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進(jìn)水的顏色相同,,隨著曝氣時(shí)間的增加,,泥水混合物的顆粒變大,沉降性能變好,,并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?/span>

在此階段中活性污泥沉降比可達(dá)到20%,。檢測營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件,在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD:N:P應(yīng)控制在100:5:1左右,,若不能達(dá)到此參數(shù)應(yīng)投加營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié),。

 

第三階段

 

活性污泥馴化工作進(jìn)入第三階段后,活性污泥馴化工作基本完成,。在此階段中,,應(yīng)嚴(yán)格按照樣表3-1中所列分析計(jì)劃,對(duì)泥水混合物的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測,、分析和控制,,并保存相關(guān)數(shù)據(jù)供系統(tǒng)正常運(yùn)行參考。當(dāng)活性污泥濃度值達(dá)到規(guī)定范圍并相對(duì)穩(wěn)定時(shí),,可以認(rèn)為活性污泥馴化工作基本完成,。污水經(jīng)生化和沉淀處理后,出水SS應(yīng)達(dá)標(biāo),。在該階段過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況進(jìn)行剩余污泥排放,。

 

第四階段

 

該階段的目的是記錄運(yùn)行參數(shù),即活性污泥30分鐘沉降比(SV),、生物鏡檢,、污泥回流比和剩余污泥排放量等關(guān)鍵控制參數(shù)。為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供參考,。當(dāng)進(jìn)水濃度較低,、污泥生長情況較差的情況下應(yīng)增加污泥回流比,同時(shí)當(dāng)污泥膨脹等情況發(fā)生時(shí)應(yīng)減小污泥回流比,。

 

在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制污泥回流比,,如果沒有保證污泥回流比,可能會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象:

 

沒有足夠的活性污泥來處理污染物,。這種情況通常出現(xiàn)在系統(tǒng)啟動(dòng)的前一到兩個(gè)星期;若污泥回流比較小,,導(dǎo)致污泥在沉淀池中停留時(shí)間較長,污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應(yīng),,可能會(huì)出現(xiàn)上浮和臭味;污泥在二沉池中形成較厚的泥層,,可能導(dǎo)致出水懸浮固體濃度較高;當(dāng)有足夠的溶解氧濃度的情況下,,活性污泥在生物處理池中將產(chǎn)生硝化反應(yīng),可能會(huì)導(dǎo)致沉淀池中發(fā)生反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥量增加,。

 

污泥馴化的第四階段結(jié)束后及污泥馴化工作完成后,,活性污泥各運(yùn)行參數(shù)都應(yīng)在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)并相對(duì)穩(wěn)定。

 

7,、溫度要求

 

溫度是影污泥馴化的環(huán)境因素之一,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長,,污泥馴化的溫度范圍在10~40℃,溫度在20~30℃。故建議系統(tǒng)的初次運(yùn)行不要放在冬天進(jìn)行,。

 

8,、pH值要求

 

pH值也是影響因素之一。在污泥馴化和以后的正常運(yùn)行過程中應(yīng)將系統(tǒng)的進(jìn)水pH控制在6~9之間,。

 

9,、營養(yǎng)物質(zhì)要求

 

良好的營養(yǎng)條件是菌群代謝、生長的前提,。在污泥馴化的過程中應(yīng)將營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)控制在BOD:N:P為100:5:1左右,,為污泥馴化提供良好的生長條件。

 

10,、溶解氧量(DO)要求

 

DO是污泥馴化過程中的主要控制指標(biāo),,在污泥馴化過程中應(yīng)將DO的范圍控制在0.5~2.0mg/L,。(溶解氧濃度測量點(diǎn)為,,轉(zhuǎn)碟曝氣器水下游4.5米處)。DO可以通過溶解氧測定儀檢測,,也可以通過人工檢測,,以了解DO在池中的變化規(guī)律。

 

11,、混合液懸浮固體濃度(MLSS)要求

 

生物是污泥中有活性的部分,也是有機(jī)物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥濃度MLSS的數(shù)值可以相對(duì)地表示生物部分的多少,。活性污泥的濃度應(yīng)控制在2~4g/L,。

 

12,、污泥的生物相鏡檢要求

 

活性污泥處于不同的生長階段,各類微生物也呈現(xiàn)出不同的比例。細(xì)菌承擔(dān)著分解有機(jī)物的基本和基礎(chǔ)的代謝作用,而原生動(dòng)物<也包括后生動(dòng)物>則吞食游離細(xì)菌,。運(yùn)行正常的活性污泥中含有鐘蟲,、輪蟲、纖毛蟲,、菌膠團(tuán)等,。當(dāng)菌膠團(tuán)片大。鐘蟲活躍而多,,出現(xiàn)輪蟲,、線蟲時(shí),,污泥成熟且性質(zhì)好。

 

13,、污泥30分鐘沉降比(SV)要求

 

活性污泥正常運(yùn)行時(shí)污泥30分鐘沉降比應(yīng)控制在15%-30%之間,。

 

14、污泥齡的調(diào)整

 

其主要依據(jù)是氧化溝中污泥濃度,,進(jìn)水懸浮固體濃度(SS)與污泥沉降性能指數(shù)(SVI),,主要調(diào)控手段為調(diào)節(jié)剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工藝控制中主要的一項(xiàng)操作,,它控制混合液濃度,,控制污泥泥齡,改變活性污泥中微生物種類和增長速度,,改變曝氣池需氧量以及改變污泥的沉降性能,。

15、污泥齡計(jì)算

 

QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)

 

上式中:

 

QS:污泥齡(d)

 

MLSS:混合液懸浮固體濃度(mg/L)

 

Q:進(jìn)水流量(m3/d)

 

SSi:進(jìn)水懸浮固體濃度(mg/L)

 

16,、細(xì)胞平均停留時(shí)間計(jì)算公式:

 

MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)

 

上式中:

 

MLSS:混合液懸浮固體濃度(mg/L)

 

Va:氧化溝體積(m3)

 

Qw:日排泥量(m3/d)

 

SSr:回流污泥濃度(mg/L)

 

SSe:出水懸浮固體濃度(mg/L)

 

活性污泥QS在15天左右,,MCRT一般應(yīng)稍低于QS,并在運(yùn)行的過程中逐步調(diào)低,?;亓魑勰酀舛萐Sr主要由回流比進(jìn)行控制,回流比加大則污泥濃度下降,,回流比減小,,則污泥濃度增加,污泥濃度用來計(jì)算F/M,。

 

17,、溶解氧量的調(diào)整

 

其主要依據(jù)是氧化溝中溶解氧(DO)濃度,主要手段是曝氣強(qiáng)度控制;氧化溝中,,污水混合液在氧化溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng),,以轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟或表嗓機(jī)推動(dòng)和充氧,,在曝氣裝置下游溶解氧濃度從高向低變動(dòng),,由好氧段逐步過渡到缺氧段,好氧段溶解氧濃度DO宜控制在1mg/L~3mg/L,,缺氧段DO宜控制0.2~0.5mg/L,。

 

轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)曝可以調(diào)節(jié)出水堰的高度,使轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)改變淹沒浮度而改變曝氣量,,若沒有變頻調(diào)速裝置,,則可改變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)曝氣量,也可增開或減少轉(zhuǎn)刷(轉(zhuǎn)碟)數(shù)量來調(diào)節(jié)曝氣量,。如果減少曝氣量而影響水在池內(nèi)的流速(應(yīng)控制在0.25m/s以上),,則應(yīng)增開水下推流器,,以保證池內(nèi)流速,不致淤積,。

 

18,、回流污泥量的調(diào)整

 

其主要依據(jù)是污泥沉降指數(shù)與二沉池污泥厚度,主要調(diào)控手段是回流比,。在氧化溝工藝中,,剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必須全部回流到氧化溝中,才能保證曝氣池中的污泥濃度,,從而保證其處理能力,,回流污泥量的控制就是基于這個(gè)要求,其方法有:

 

按二沉池泥位控制,,即按設(shè)計(jì)要求確定的泥位,,或使泥層厚度控制在0.3~0.9m之間,同時(shí)使泥層厚度小于泥位以上水深的1/3,。如果實(shí)際泥位超過設(shè)定的泥位,,應(yīng)增大回流量,如果泥位低于設(shè)定值應(yīng)減少回流量,,使逐步控制泥位在設(shè)定值上,,但調(diào)節(jié)量不宜超過10%,待下一次巡檢時(shí)檢查泥位的變化,,再給予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,,當(dāng)二沉池泥位穩(wěn)定,在一個(gè)值的時(shí)候,,說明所有的污泥已回流到曝氣池,,達(dá)到了工藝要求,,這個(gè)回流量與進(jìn)水量直接有關(guān),,進(jìn)水量增加(或減少),帶出曝氣池的污泥量成比例增加(或減少),,回流量也應(yīng)成比例的增加(或減少),。

因此習(xí)慣上用回流比(R),即回流污泥量與進(jìn)水量之比來控制。

 

19,、運(yùn)行狀態(tài)的糾偏

 

運(yùn)行狀態(tài)不理想,,通常是由于上述三種調(diào)整不能及時(shí)引起,水力負(fù)荷(F/M)不適當(dāng)也可能是原因之一,,也有可能是機(jī)械或水力故障和進(jìn)水水質(zhì)突變(如非計(jì)劃性工業(yè)污水的沖擊負(fù)荷)引起,。及時(shí)的調(diào)整須在運(yùn)行中長期對(duì)季節(jié)性水質(zhì)(含水溫)水量的趨勢(shì)分析后得以總結(jié)。

 

運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整具有滯后效應(yīng),故應(yīng)小心調(diào)整(單次調(diào)整量應(yīng)小于10%)并耐心觀察,。常見的運(yùn)行故障表征及應(yīng)對(duì)方法詳見附錄四,系統(tǒng)故障診斷指南,,各廠可依據(jù)各自情況增刪,。在運(yùn)行狀態(tài)糾偏的過程中,其中關(guān)鍵的過程控制參數(shù)為F/M,即BOD5污泥負(fù)荷,,F(xiàn)/M計(jì)算公式如下:

 

F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)

 

MLVSS=f•MLSS

 

上式中:

 

Q:進(jìn)水量(m3/d)

 

BOD5:五天生化需氧量(mg/L)

 

f:常數(shù),,對(duì)市政污水一般取0.75

 

MLVSS:混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(mg/L)

 

Va:氧化溝有效容積(m3)

 

由于BOD5需要五日才能取得結(jié)果,因此又采用測定COD來推BOD5,,對(duì)氧化溝的F/M值應(yīng)控制在0.05到0.15之間,。

 

20、故障調(diào)度

 

污水廠緊急狀態(tài)包括:

 

a)停電或斷電;

 

b)廠內(nèi)重大故障;

 

c)管線泵站故障;

 

d)暴雨洪水,。

 

暴雨時(shí)進(jìn)廠污水的調(diào)度由廠部在中控室協(xié)助下與排水管理處及提升泵站進(jìn)行必要的協(xié)調(diào),。

 

21、查看儀表數(shù)據(jù)記錄

 

a)運(yùn)行控制參數(shù)是否正常,。

 

b)回流泵與排泥泵運(yùn)行是否正常,。

 

c)氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內(nèi)。

 

d)加氯是否正常,。

 

22,、感官巡檢

 

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標(biāo),一個(gè)健康的好氧活性污泥的顏色應(yīng)是類似巧克力的棕色,。

 

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現(xiàn)氣泡,,上浮污泥,泥層是否太厚,。如泥層太厚,,應(yīng)該加大污泥回流比。

 

出水是否清澈,可直接反映運(yùn)行狀況,,反映污泥的沉降性能,。

 

23、查看化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)記錄

 

污泥指數(shù)(SVI)與微生物鏡檢,,SVI通常應(yīng)在70-100,。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現(xiàn)絲狀菌應(yīng)考慮在回流污泥中加氯,??諝庥昧?適用于鼓風(fēng)曝氣),在氧化溝中應(yīng)維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設(shè)空氣用量是與進(jìn)水BOD5直接關(guān)聯(lián)的,。BOD5要在取樣后五天才有結(jié)果,。空氣用量的跟蹤(結(jié)合COD值)是進(jìn)水BOD5的參考指標(biāo),。

 

24,、進(jìn)出水泵站啟動(dòng)前檢查

 

啟動(dòng)前檢查工作包括:

 

a)吸水池水位,是否在允許開機(jī)水位以上

 

b)水中有無可能影響水泵運(yùn)行的雜物

 

c)檢查泵機(jī)是否安裝正確,緊固件無松動(dòng),,電纜,、接線盒正常,出水閘門(若有)是否關(guān)閉,。

 

d)檢查控制臺(tái)(柜)開關(guān)位置,,切換成手動(dòng)控制狀態(tài),檢查三相電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi),,擬開電機(jī)傳感器濕度,、溫度正常,后續(xù)工藝段是否允許進(jìn)水,。

 

25,、進(jìn)出水泵站巡檢

 

吸水池水位、吸水池有無雜物,,逐臺(tái)工作機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,,三相電壓、電流,、傳感器濕度,、溫度、水泵出口壓力,、流量,,檢查控制柜,切換開關(guān)是否設(shè)定在設(shè)定的自控或手控位置,,機(jī)泵管道附屬設(shè)備及機(jī)房,、門窗是否正常。巡檢頻率為接班,、交班各一次(增加交接班內(nèi)容),,其余時(shí)間每2小時(shí)巡檢一次,交班巡檢還包括設(shè)備,、儀表,、泵房及泵房周邊生責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生與維護(hù)工作。

 

巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整,,并記錄在記錄表中,,例如水位低于設(shè)定值,,應(yīng)立即停機(jī),,檢查水位繼電器,使恢復(fù)正常,,若水位高于設(shè)定值,,應(yīng)通知中控室增開水泵,在泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查水位繼電器,使恢復(fù)正常;如吸水池有雜物應(yīng)立即清理,,若必須下池清理,,則應(yīng)按“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護(hù),并應(yīng)檢查雜物來源,,采取必要措施,,防止再發(fā)生類似情況;

 

如機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,要尋找原因,,使其恢復(fù)正常;如機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)不正常則應(yīng)調(diào)整與維護(hù)使其正常,。當(dāng)天氣突變,例如暴雨即將來臨,,則應(yīng)增加巡檢,,檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施,。設(shè)備初次使用,,設(shè)備經(jīng)過檢查、改造或長期停用后投入系統(tǒng)運(yùn)行要增加巡檢次數(shù),,即增加30分,、75分各一次,若一切正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每120分一次,。

 

26,、進(jìn)出水泵站維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和頻率

 

閘閥:每月一次由長白班負(fù)責(zé)。檢查閥桿密封情況,,必要時(shí)更換填料,,潤滑點(diǎn)的潤滑劑加注,若為電動(dòng)閘閥則應(yīng)檢查限位開關(guān),、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置;若長期不動(dòng)的閘閥應(yīng)每月做啟閉試驗(yàn),。緩閉止回閥,每月一次調(diào)試緩閉機(jī)構(gòu),、加注潤滑油,。

 

桁車或電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備每月做移位和起吊試驗(yàn),檢查起吊用鋼絲繩,,防止銹蝕并檢測其磨損量,,若磨損大于原直徑的10%或發(fā)現(xiàn)有斷裂的股線,則應(yīng)報(bào)告檢修組更換,。每班一次檢查管道,、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板,、護(hù)欄,、爬梯,、支架等金屬構(gòu)件是否緊固、穩(wěn)固,,和采取穩(wěn)固措施,,若開始銹蝕則應(yīng)采取除銹與防腐措施。

 

及時(shí)更換損壞的照明燈具,。交班前要對(duì)管道,、閘閥及其附屬設(shè)備、電器控制柜柜面,、泵房門窗,、墻面、地坪和周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)做一次衛(wèi)生工作,。并對(duì)電器控制柜的禁用掛牌復(fù)核,,并保持位置準(zhǔn)確。

 

27,、集水井的清理和頻率

 

每隔一年應(yīng)對(duì)集水井進(jìn)行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況,,若結(jié)構(gòu)已經(jīng)穩(wěn)定,積泥和腐蝕并不嚴(yán)重可以適當(dāng)延長清理周期,。

 

宜選擇污水量較小的時(shí)段組織清理,,估算清理時(shí)間和估算溢流污水量,確定時(shí)間后報(bào)告排水公司,,獲批準(zhǔn)后組織實(shí)施,,清理前必須做好充分的人力、物力,、照明,、通風(fēng)和安全措施的準(zhǔn)備,盡量縮短停水時(shí)間和確保安全,,做好后續(xù)工藝生產(chǎn)變化的安排,,才能開始工作。

 

當(dāng)主機(jī)將集水池降至低水位后,,切斷所有主機(jī)電源,,逐一起吊潛水泵,放入小型移動(dòng)式潛水泵繼續(xù)抽水,,同時(shí)用高壓水槍沖淤和清洗池壁,,需下池作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”進(jìn)行,要點(diǎn)是進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),,在通風(fēng)不利點(diǎn)檢測有體的濃度及虧氧量,,達(dá)到要求后才可下人,同時(shí)必須繼續(xù)通風(fēng),,強(qiáng)度可以適當(dāng)減小,,但不能停止,,因?yàn)槌貎?nèi)污物仍將釋放有體,,要有人監(jiān)護(hù),,下池工作時(shí)間不宜超過30分鐘。

 

檢查水池裂縫和腐蝕情況,、檢查管道,、導(dǎo)軌和水泵接口腐蝕情況,若有必要?jiǎng)t進(jìn)行防腐處理,,檢查管道穩(wěn)固情況和水位檢測儀表,,作出詳細(xì)紀(jì)錄后恢復(fù)生產(chǎn)。清池的同時(shí)機(jī)電檢修工人應(yīng)對(duì)起吊的潛水電機(jī)清理檢查維護(hù),,清池完成后吊裝復(fù)位,、放水運(yùn)行。

 

28,、粗,、細(xì)格柵運(yùn)行與維護(hù)

 

啟動(dòng)新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查:

 

a)格柵內(nèi)無雜物

 

b)潤滑油及潤滑油位

 

c)格柵具備運(yùn)行條件

 

d)柵渣輸送機(jī)和壓渣機(jī)具備運(yùn)行條件

 

e)進(jìn)出水閘門啟閉靈活,密閉性滿足要求

 

f)電動(dòng)和監(jiān)控系統(tǒng)良好

 

g)自動(dòng)控制儀器,、儀表正常,,信息傳輸準(zhǔn)確;手動(dòng)控制柜具備操作條件,自動(dòng)控制與手動(dòng)控制裝置切換正常,。

 

完成以上檢查工作并確認(rèn)無誤后即可啟動(dòng)格柵投入運(yùn)行,,格柵啟動(dòng)步驟為:

 

a)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定電機(jī)工作正常

 

b)啟動(dòng)進(jìn)水閘門開始進(jìn)水

 

c)啟動(dòng)格柵和除污機(jī)

 

d)啟動(dòng)?xùn)旁斔蜋C(jī)

 

詳細(xì)操作步驟由供應(yīng)商或項(xiàng)目城市依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充,。

 

格柵投入運(yùn)行后的1小時(shí)內(nèi),,應(yīng)密切關(guān)注整機(jī)的工作狀況,如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動(dòng)或噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查,,排除故障后方可投入運(yùn)行,。

 

29、清(運(yùn))渣程序

 

格柵除污機(jī)清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送機(jī)輸送到渣斗中,。渣斗中柵渣達(dá)到80%設(shè)計(jì)容量時(shí)應(yīng)及時(shí)清運(yùn),,同時(shí)每班至少應(yīng)清運(yùn)一次,清運(yùn)至污水處理廠地點(diǎn)統(tǒng)一處理,。

 

30,、沉砂池(以旋流沉砂池為例)操作程序

 

啟動(dòng)新的或重新投入運(yùn)行的旋流沉砂池前應(yīng)檢查:

 

a)清理進(jìn)出水管路和池內(nèi)砂石等雜物

 

b)攪拌器及傳動(dòng)裝置具備運(yùn)行條件

 

c)空壓機(jī)具備運(yùn)行條件

 

d)空氣管線及其支撐穩(wěn)固

 

e)提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運(yùn)行條件

 

f)洗砂器具備運(yùn)行條件

 

g)全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求

 

h)水面以下機(jī)械設(shè)備和池壁及池底的防腐和緊固完成

 

i)電動(dòng)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)完好

 

j)控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動(dòng)控制柜具備操作條件,,自動(dòng)控制儀器,、儀表和信息傳輸準(zhǔn)確與正常,自動(dòng)控制與手動(dòng)控制切換功能正常,。

 

31,、旋流沉砂池的啟動(dòng)程序?yàn)椋?/strong>

 

a)啟動(dòng)進(jìn)水閘門開始進(jìn)水

 

b)啟動(dòng)攪拌裝置

 

c)設(shè)定提砂系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

 

d)啟動(dòng)洗砂器

 

e)砂斗裝滿后的清運(yùn)

 

詳細(xì)啟動(dòng)操作步驟由供應(yīng)商或項(xiàng)目城市依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充,。

 

啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)各池流量至流量均衡,并盡可能接近設(shè)計(jì)要求,。除砂與洗砂自動(dòng)控制參數(shù),,應(yīng)根據(jù)污水含砂率的情況進(jìn)行調(diào)整。但每日至少復(fù)核一次,,在沉砂池負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)要對(duì)出水中的含砂量進(jìn)行檢測并應(yīng)滿足工藝要求,。

 

經(jīng)洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上,并及時(shí)清運(yùn),,清洗后的砂應(yīng)運(yùn)到地點(diǎn),。要定期對(duì)排除的砂的有機(jī)物含量進(jìn)行檢測,要求有機(jī)物含量小于10%,。

 

當(dāng)關(guān)閉進(jìn)水閘閥停止沉砂池運(yùn)行后,,應(yīng)進(jìn)行提砂操作,確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運(yùn)行,。

 

32,、各類沉砂池正常運(yùn)行參數(shù)

 

表:各類沉砂池正常運(yùn)行參數(shù)

 

 

 

砂粒中的有機(jī)物的含量宜小于10%。

 

33,、生物處理單元(以氧化溝為例)操作規(guī)程

 

因停電或設(shè)備檢修等原因短時(shí)間停止運(yùn)行,,活性污泥仍具有活性的情況重新啟動(dòng)應(yīng)按下列步驟操作。啟動(dòng)前檢查內(nèi)容包括:垃圾清理:清理氧化溝中的浮渣雜物,。清理走道上的垃圾雜物,。曝氣系統(tǒng)檢查:若采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查:(鼓風(fēng)機(jī)檢查按4.9中規(guī)定執(zhí)行)。曝氣頭無堵塞,??諝夤芫€無漏氣??諝夤芫€上閥門啟閉狀態(tài),。

 

若采用轉(zhuǎn)刷和表曝機(jī)曝氣系統(tǒng)檢查內(nèi)容如下:轉(zhuǎn)刷和表曝機(jī)檢查:減速機(jī)潤滑油油量、軸承潤滑情況,、設(shè)備緊固情況,、電機(jī)及減速箱周圍雜物清理情況、碟片,、轉(zhuǎn)刷,、葉片緊固情況及其完整性。

 

水下推流器檢查:安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運(yùn)行條件

 

出口堰門檢查:堰口調(diào)節(jié)裝置無銹死,,密閉性滿足要求,,出口堰門高度符合要求。

 

管道系統(tǒng),、閘門和閥門檢查:外露管道無滲漏,,支撐穩(wěn)固,、油漆和防腐良好;閘門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。

 

34,、生物處理單元(以氧化溝為例)巡檢

 

氧化溝系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容:

 

氧化溝表面浮渣和泡沫的清除,、按散發(fā)的氣味判斷運(yùn)行是否正常、溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核,、pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核,、混合液的顏色,、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性,。電機(jī)及變速器運(yùn)行情況(噪音、振動(dòng),、電流和電壓等),、機(jī)械設(shè)備潤滑油油位、轉(zhuǎn)蝶,、轉(zhuǎn)刷噪音和振動(dòng),、轉(zhuǎn)蝶和轉(zhuǎn)刷軸承潤滑、污泥沉降比(每班一次),、出水堰口調(diào)整,、水下推流器運(yùn)行狀況及水流流速情況。

 

巡檢過程中應(yīng)重點(diǎn)觀察混合液的顏色,、氧化溝現(xiàn)場氣味,、厭氧池中泥水分離的清澈性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時(shí)通知中心控制室進(jìn)行調(diào)整,。

 

泥水混合物顏色:運(yùn)行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色,,若污泥濃度減小,泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色,。若充氧量不夠,,泥水混合物將變?yōu)楹谏?/span>

 

氣味:正常運(yùn)行的氧化溝系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉?fàn)€味。若系統(tǒng)運(yùn)行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有刺激性氣味氣體,。當(dāng)出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時(shí),,系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量,。

 

缺氧段混合液上層清澈性:在正常運(yùn)行的氧化溝系統(tǒng)中,,氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性,。

 

氧化溝表面泡沫:氧化溝表面有白色泡沫的產(chǎn)生,,通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動(dòng)的過程中氧化溝表面產(chǎn)生白色泡沫的情況比較普遍,,隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失,。

 

氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行確定;巡檢頻率應(yīng)每2小時(shí)進(jìn)行一次,,在交接班時(shí)應(yīng)由交班人員和員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次和檢查,巡檢頻率宜可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,。

 

35,、二沉池操作規(guī)程

 

二沉池啟動(dòng)分為空池啟動(dòng)和滿池啟動(dòng),下列啟動(dòng)操作步驟均為空池啟動(dòng),,若為滿池啟動(dòng),,其水下檢查部分可以省略。

 

在啟動(dòng)檢修后重新投入運(yùn)行的二沉池系統(tǒng)前,,應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查:控制閘門啟閉性能良好,、池內(nèi)無砂或其它殘?jiān)C(jī)械設(shè)備潤滑和油位合適,、動(dòng)力,、開關(guān)柜、控制系統(tǒng),、齒輪,、傳動(dòng)齒輪、行走輪子,、超載保護(hù)裝置和輪道具備運(yùn)行條件,、橋架刮泥機(jī)運(yùn)行數(shù)圈以檢查刮泥機(jī)上的橡膠刷的位置是否合適,若位置太高或太低應(yīng)及時(shí)調(diào)整,。

 

同時(shí)機(jī)械的運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生,,渣斗能收集浮渣。若刮泥機(jī)系統(tǒng)裝配有超載報(bào)警裝置時(shí),,應(yīng)測試機(jī)械設(shè)備在超載的情況下是否會(huì)自動(dòng)報(bào)警和停機(jī),。水面以下設(shè)備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘?jiān)蚨氯闆r,、沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好,、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平,、無缺陷,。

 

啟動(dòng)進(jìn)水閘門進(jìn)水到沉淀池中,進(jìn)水時(shí)操作人員應(yīng)使各池均勻進(jìn)水,。當(dāng)沉淀池進(jìn)水2小時(shí)時(shí),,啟動(dòng)刮泥機(jī)。

 

在啟動(dòng)操作階段應(yīng)測定刮泥機(jī)完成一個(gè)工作周期的各種運(yùn)行參數(shù),,并與設(shè)計(jì)值和設(shè)備驗(yàn)收記錄對(duì)照,,判斷是否在正常范圍內(nèi)。

 

在啟動(dòng)運(yùn)行后要增加巡檢頻率,次間隔30分鐘,,第二次間隔45分鐘,,如果沒有問題出現(xiàn),系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢,。

 

36,、消毒確定加氧量

 

消毒可以殺死排放污水中的病菌,防止病疫傳播與擴(kuò)散,,但加氯與有機(jī)物反應(yīng)后,,會(huì)生成致癌物質(zhì),因此既要消滅病菌,,又要盡量減少加氯量,,國標(biāo)要求控制糞大腸菌群數(shù)(易測,又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標(biāo)),,因此應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定加氯指標(biāo),,再按排水量計(jì)算加氯量,,步驟為:

 

a,、測定出水中的大腸菌群數(shù)

 

b、將該水樣分為6個(gè)100ml的杯樣

 

c,、對(duì)每個(gè)杯樣中加0.5,、0.6、0.7,、0.8,、0.9、1.0mg氯,,則每個(gè)杯樣的加氯指標(biāo)分別為5,、6、7,、8,、9、10mg/L,。

 

d,、攪拌水樣,模擬實(shí)際運(yùn)行中,,污水在接觸池中停留時(shí)間,。

 

e、達(dá)到停留時(shí)間后,,分別測定大腸菌群數(shù),。

 

f、取大腸菌群數(shù)達(dá)標(biāo)所需的小投氯量。

 

g,、按日平均進(jìn)水量求加氯量

 

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗(yàn)求得的加氯指標(biāo)(mg/L)]/1000

 

37,、消毒開機(jī)步驟

 

a、將準(zhǔn)備使用的氯并移到加氯位置,,測定重量,,確定氯瓶中有氯。

 

b,、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉(zhuǎn)至上下垂直,,將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高,并嚴(yán)格使用上出氯閥,,掛上“使用”牌,。

 

c、清除出氯總閥閥口雜物,,墊上墊片,,安裝連接管。

 

d,、在正常加氯前,,應(yīng)先開啟加壓泵,使水射器正常工作,。在停止加氯后,加壓泵應(yīng)持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運(yùn)行,。

 

e、稍許開啟出氯總閥,,用10%的氨水檢查聯(lián)結(jié)點(diǎn)是否漏氯,,氯閥是否出氯,如果氣溫較低,,開啟噴淋加溫,,并應(yīng)嚴(yán)格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實(shí)驗(yàn)要求的加氯量加注,。

 

f,、加氯機(jī)的使用,請(qǐng)按照所使用的加氯機(jī)使用說明編寫,。

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