北京CBL2鋼制重力式無閥過濾器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

北京CBL2鋼制重力式無閥過濾器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

多介質(zhì)過濾器的設(shè)計(jì)原理

多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程,，常用的濾料有石英砂,，無煙煤，錳砂等,，主要用于水處理除濁,，軟化水，純水的前級預(yù)處理等,，出水濁度可達(dá)3度以下,。

過濾的含義，在水處理過程中,，過濾一般是指以石英砂,、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程,。 用于過濾的多孔材料稱為濾料,，石英砂是常見的濾料。濾料有粒狀,，粉狀和纖維狀多種,。常用濾料有石英砂、無煙煤,、活性炭,、磁鐵礦、拓榴石,、陶瓷,、塑料球等,。

多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器,，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中,，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等,，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求,。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì),，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等,，BODs和COD等也有某種程度的去除效果。

性能參數(shù)如下表所示：

 過濾器構(gòu)成

多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體,、配套管線和閥門構(gòu)成,。 

其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件,；支撐組件；反洗氣管,；濾料,；排氣閥(外置)等。

濾料的選擇依據(jù)

(1)必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎,； 

(2)化學(xué)穩(wěn)定性要好； 　

(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì),，不含有對生產(chǎn)有害,、影響生產(chǎn)的物質(zhì)； 

(4)濾料的選擇,，應(yīng)盡量采用吸附能力,、截污能力大、產(chǎn)水量高,、出水水質(zhì)好的濾料,。 

在濾料中，卵石主要是起支撐作用,，在過濾工藝過程中,，因其強(qiáng)度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定,，孔隙大,，便于正洗工序中，濾后水順利通過,；同樣,，反洗工序中,，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規(guī)配置中,，卵石分為四種規(guī)格,，鋪墊方式為自下而上先大后小。

濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系

濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為800～1 000(設(shè)計(jì)規(guī)范),。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān),。 　

多介質(zhì)過濾器

在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等,。

多介質(zhì)過濾器的濾層設(shè)計(jì),，主要考慮的因素為： 　

1、不同濾料具有較大的密度差,，保證反洗擾動(dòng)后不會發(fā)生混層現(xiàn)象,。 

2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料,。 

3,、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用,。 

事實(shí)上,，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大,，有密度小的輕質(zhì)濾料組成,，如無煙煤、活性炭,；中層濾料粒徑居中,，密度居中，一般為石英砂組成,；下層濾料由粒徑小,，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦,。由于密度差的限制,，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用,，下層濾料起精濾作用,，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床,。而對于飲用水,，一般禁止使用無煙煤,，樹脂等濾料。

石英砂過濾器

石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器,?？捎行コ械膽腋∥铮λ械哪z體,、鐵,、有機(jī)物、農(nóng)藥,、錳,、細(xì)菌、病毒等污染物有明顯的去除作用,。

其有過濾阻力小,，比表面積大，耐酸堿性強(qiáng),，耐氧化,，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點(diǎn),，石英砂過濾器的*優(yōu)點(diǎn)還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)了過濾器的自適應(yīng)運(yùn)行，濾料對原水濃度,、操作條件、預(yù)處置工藝等具有很強(qiáng)的自適應(yīng)性,，即在過濾時(shí)濾床自動(dòng)形成上疏下密狀態(tài),，有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時(shí)濾料充分散開,，清洗效果好,。

砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高,、截污容量大等優(yōu)點(diǎn),。廣泛用于電力、電子,、飲料,、自來水、石油,、化工,、冶金、紡織,、造紙,、食品,、游泳池、市政工程等各種工藝用水,、生活用水,、循環(huán)用水和廢水的預(yù)處理領(lǐng)域。 　

石英砂過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,、處理流量大、反沖次數(shù)少,、過濾效率高,、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn),。

活性炭過濾器

濾料為活性炭,，用于去除色、味,、余氯和有機(jī)物,，其主要作用方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑,。  

活性碳過濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè),、化工、電力等行業(yè)的水的預(yù)處理,。由于活性炭具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積,，因此對水中的溶解性有機(jī)物，如苯類,，酚類化合物等具有很強(qiáng)的吸附能力,，而且對于用生物法和化學(xué)法很難去除的有機(jī)污染物，如色度,、異臭,、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果,。粒狀活性炭對水中的Ag^+,，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達(dá)85%以上,。[3]　通過活性炭濾床后,，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%,，游離氯小于0.1mg/L,。

反沖洗工藝

過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降,，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進(jìn)水和出水管道的壓力差增大,，同時(shí),，單臺過濾器的流量降低。

反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層,，使濾層膨脹,、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出,。

反沖洗的必要性

(1)在過濾過程中,，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,，在濾層表面形成濾餅,，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí),，濾料需進(jìn)行清洗,，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作,。

(2)過濾時(shí)由于水頭損失增加,，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,，終會使水中的懸浮物含量不斷上升,，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí),，過濾器失去過濾效果,。因此，到一定程度時(shí),，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力,。 

(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物,，長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現(xiàn)象,，需定期清洗濾料,。

反沖洗參數(shù)控制和確定

(1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,，濾層膨脹率應(yīng)大一些,。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少,，所以對清洗不利,。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ ,。 注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中,，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,，因?yàn)檎７聪催^程中,，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充,。相對穩(wěn)定的濾層,，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果,。 

(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求,，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／(m2•h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa,。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m ／(m •h),，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。 注意：在反洗過程中,，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中,。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,，主要表征在閥球升降的自由度上。

氣水聯(lián)合反洗

(1)先用空氣沖洗,，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處,，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗,。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池,。

注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉必須到位,；否則,，水位降到濾層表面以下時(shí)，濾層的上部沒有水的浸潤,，顆粒的上下擾動(dòng)過程中,，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動(dòng),。 

(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時(shí)送入空氣和反洗水,，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時(shí)又變成小氣泡，同時(shí)對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用,；反洗水頂松濾層,，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗,。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,，比單一進(jìn)行時(shí)，作用更強(qiáng),。 

注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同,，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進(jìn)入空氣管道,。

(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后,，停止進(jìn)入空氣，反洗水保持相同的流量,，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min,，即可去除遺留在濾床中的氣泡。

備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài),。

濾料板結(jié)原因分析

(1)截留在濾層上表層的污物,，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除,，在隨后的反洗過程中,，如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動(dòng),，搓動(dòng)量小的地方,，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后,，局部負(fù)荷增大,，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大,，并同時(shí)向過濾器的填充深度內(nèi)延伸,，直至整個(gè)過濾器失效。 

備注：實(shí)際運(yùn)行中,，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),，主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛住⒕植繛V帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起,。

(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小,，反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會少,，動(dòng)量小,，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級配時(shí),，泥球就進(jìn)入下層濾料中,，隨著泥球的長大不斷向深處移動(dòng)。

(3)原水中所包含的油,，截留在過濾器內(nèi),，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累,，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素,。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失,、出水水質(zhì)或過濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來確定,。

過濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。 

(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm,。濾板的結(jié)構(gòu),，采用整體加工優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí),，或受原材料,、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí)，也可采用兩瓣拼接成形,。 

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理,，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。 

①為消除因?yàn)V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接,。接觸部位必需采用滿焊。 

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上,。 

備注：上述措施,，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時(shí),，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性,。 

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm,。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備,。 　

(5)濾帽的材質(zhì),，尼龍佳，ABS次之,。因上部添加的濾料,，對濾帽的擠壓負(fù)荷極大,，要求強(qiáng)度要高，以避免變形,。濾帽與濾板的接觸面(上,、下表面)需加彈性橡膠墊。