所謂*,，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動(dòng)。*,，就其內(nèi)容而言,，一是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，將其減少到零,；另一含義是將那些不得已排放出的能源,、資源充分利用，終消滅*資源和能源的存在,。
廢水“*”是指工業(yè)廢水經(jīng)過重復(fù)使用后,，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無任何廢液排出工廠,。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/span>
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)廢水“*”的手段
目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術(shù)他們的主要材料是納米級(jí)的反滲透膜,，而這種技術(shù)的作用對(duì)象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機(jī)物,。
其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜,，而溶解在水中的無機(jī)物,，重金屬離子，大分子有機(jī)物,，膠體,，細(xì)菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來,。
但是使用這種技術(shù)我們只能得到60%左右的純水,，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局，而這些高濃度的重金屬離子和無機(jī)物對(duì)我們的環(huán)境是極其有害的,。
CC技術(shù),，能真正達(dá)到工業(yè)廢水“*”，RCC的核心技術(shù)為“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”,、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”,。
【機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)】
1、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理
所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),，是根據(jù)物理學(xué)的原理,，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,，需要吸收定量的熱能,。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會(huì)放出等量的熱能,。根據(jù)這種原理,，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能,，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供,。
在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失,。運(yùn)作過程中所消耗的,，僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽,、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵,、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕,，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管,，通常用高級(jí)鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天,。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)大處理量,，可以按裝多臺(tái)蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時(shí),，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator),。
2,、鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程
(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱,，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備,。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn),。
(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶所體,，如氧所和二氧化碳,。
(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合,，然后被泵到換熱器管束頂部水箱,。
(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi),，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上,，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽,。部分鹵水沿管壁下降時(shí),，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽,。
(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī),，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。
(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁,，對(duì)沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱,，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí),，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水,。
(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后,，被泵經(jīng)換熱器,，進(jìn)儲(chǔ)存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí),，對(duì)新流入的鹵水加熱,。
(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。
晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題,，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水,，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體,，運(yùn)送堆填區(qū)埋放,。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始,，繼續(xù)不斷地進(jìn)行,。
【晶種法技術(shù)】
如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí),，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢,，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞,。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題,，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。
RCC成功開發(fā)了護(hù)有的“晶種法”技術(shù),，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題,，使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理,，并被廣泛采用,。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator),。
經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水,，TDS含量可高達(dá)300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器,，結(jié)晶或干燥成固體,，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ),。廢水里須有鈣和硫化物的存在,，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足,，可以人工加以補(bǔ)充,，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃健?/span>
廢水開始蒸發(fā)時(shí),，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平,。廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上,，并保持懸浮在水里,，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢,。
這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長(zhǎng)達(dá)一年或以上,，不才需定期清洗保養(yǎng),。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”,，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種,。
【混全鹽結(jié)晶技術(shù)】
1、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用
鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份,，剩余的濃縮鹵水殘液,，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū),，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā),，或作深井壓注處理,。
但很多地區(qū),，如美國(guó)西南部的科羅拉多河流域，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出,，對(duì)水源造成二次污染,，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水，必須作“零排入”處理,。如殘液的流量很小,，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場(chǎng)填埋;如殘液量較大,，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋,，是更經(jīng)濟(jì)的處理方法。
一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序,，如氯化鈉,、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn)，僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶,，這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝,，比較容易掌握，但工業(yè)污水里所含的的鹽份,，種類繁雜,，甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽。
有多種鹽類并存的鹵水會(huì)在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有*的腐蝕性,，同時(shí)多種不同鹽類的存在,，會(huì)造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高。不同成度的結(jié)垢,，對(duì)設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響,。
通過數(shù)十年的研究和實(shí)踐我們掌握了一套混合鹽類結(jié)晶技術(shù)，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)。驗(yàn)室對(duì)混通過實(shí)合鹽鹵的分析,，準(zhǔn)確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量,，準(zhǔn)確判斷各種鹽類對(duì)設(shè)備的影響，采用不同的設(shè)計(jì)參數(shù),，并在這基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì),，為用戶提供適合的，經(jīng)濟(jì)和可靠的設(shè)計(jì),，制定可行的操作和維修方案,。
2、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程
用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器,，可用蒸汽驅(qū)動(dòng),，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，后者是能效較高的系統(tǒng),。
強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率高的結(jié)晶系統(tǒng),，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供,。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器,。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器,。因換熱器管子注滿水,，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體,，產(chǎn)生渦旋,，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時(shí),，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體,。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器,，把晶體分離,。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除,。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓,，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱,。
(8)蒸餾水收集后,，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下,，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體,，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品,。
這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有：
a設(shè)備體積小，占地面積也小,。b設(shè)備能耗低,，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H?；厥章矢哌_(dá)98%,，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM,，稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水,，用鈦合金制造,壽命長(zhǎng)達(dá)30年。
后,，*技術(shù)只是在人能力范圍內(nèi)的理想狀態(tài),，并且在某一行業(yè)或領(lǐng)域的孤立的*是不可能的，它涉及到許多學(xué)科和領(lǐng)域,，只有不同的領(lǐng)域間相互合作共同努力我們才能去實(shí)現(xiàn)“*”終造福人類,。
現(xiàn)如今，越來越多的環(huán)保企業(yè)加入了農(nóng)村污水處理市場(chǎng)“分蛋糕”的行列,。桑德集團(tuán)董事長(zhǎng)文一波認(rèn)為,，村鎮(zhèn)污水市場(chǎng)當(dāng)下缺少的是配套政策,、監(jiān)管體系,、財(cái)政補(bǔ)貼、技術(shù)評(píng)估以及專業(yè)人才等,，而農(nóng)村污水治理相匹配的技術(shù)工藝經(jīng)過幾年的探索與發(fā)展已經(jīng)不再是阻礙,。
事實(shí)上，農(nóng)村污水治理的技術(shù)工藝確實(shí)有很多種,。中國(guó)水網(wǎng)的記者特盤點(diǎn)幾種農(nóng)村污水治理技術(shù),，以供參考。
活性污泥技術(shù)：活性污泥技術(shù)是一種生物法,，向廢水中通入空氣,，使好氧 性微生物繁殖培養(yǎng)形成具很強(qiáng)吸附能力的活性污泥，生物法逐漸成為污水處理技術(shù)的主流方法,。這一方法自 1914 年由 E.Arden 和 W.T.Lokett在英國(guó)曼徹斯特開創(chuàng),。
活性污泥技術(shù)的基本流程：由曝氣池、二次沉淀池,、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)組成,。由初次沉淀池流出的廢水與從二次沉淀池底部回流的活性污泥同時(shí)進(jìn)入曝氣池,成為混合液。在曝氣池的作用下,混合液充分曝氣,并使活性污泥和廢水充分接觸,。廢水中的可溶性有機(jī)污染物被活性污泥所吸附,并被微生物群體所分解,使廢水得到凈化,。
活性污泥技術(shù)具體還包括很多種,，其中有普通式活性污泥法、氧化溝法,、AB兩段式活性污泥法,、序批式活性污泥（SBR）法、*混合性污泥法等,。
A/O工藝法：也叫厭氧好氧工藝法,。除了可去除廢水中的有機(jī)污染物外，還可同時(shí)去除氮,、磷,，對(duì)于高濃度有機(jī)廢水及難降解廢水，在好氧段前設(shè)置水解酸化段,，可顯著提高廢水可生化性,。
A2/O法：生物脫氮除磷工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合,。該工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD5和SS為90%~95%,，總氮為70%以上，磷為90%左右,，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠,。但A2/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高,，所以對(duì)目前我國(guó)國(guó)情來說,，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營(yíng)養(yǎng)化，從而影響給水水源時(shí),，才采用該工藝,。
化糞池技術(shù)：生活污水的收集和預(yù)處理，建議保留化糞池或村民門口附近的坑塘,?；S池不僅可以起到收集污水的作用，同時(shí)還可以通過微生物新陳代謝作用除去部分有機(jī)質(zhì),。
工藝流程為分離池-腐化池-酸化池-氧化池-排放,。該工藝無動(dòng)力、低能耗,、占地面積小,、出水水質(zhì)好。但是化糞池存在清掏困難,、產(chǎn)生惡臭氣體和堵塞管道等缺點(diǎn),。
人工快滲：在快速滲濾系統(tǒng)運(yùn)行中，污水周期地向滲濾田灌水和休灌,，在土壤層形成的厭氧,、好氧交替運(yùn)行狀態(tài)有利于氮,、磷的去除。COD和氨氮平均去除率分別為79.65%和94.47%,，出水達(dá)到GB 18918—2002 一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn),。
生態(tài)塘：是從氧化塘發(fā)展而來的污水生態(tài)化處理技術(shù)，主要進(jìn)行污水的二級(jí)深度處理,。它是利用水體自然凈化能力處理污水的天然或人工池塘,，在太陽能作為初始能源的推動(dòng)下，借助菌藻共生強(qiáng)化系統(tǒng)去除有機(jī)物,，以水生植物和水產(chǎn),、水禽的形式作為資源回收，凈化的污水也可作為再生水資源予以回收利用,，實(shí)現(xiàn)污水處理資源化,，是生態(tài)處理的發(fā)展方向。李旭東等采用高效藻類塘系統(tǒng)處理太湖地區(qū)農(nóng)村生活污水,，COD的平均去除率在70%以上,，氨氮的平均去除率高達(dá)93%，磷的平均去除率為55%,。
穩(wěn)定塘：在缺水干旱地區(qū),，穩(wěn)定塘工藝是實(shí)施污水資源化利用的有效方法。與傳統(tǒng)的二級(jí)生物處理技術(shù)相比,，高效藻類塘具有很多*的性質(zhì),，對(duì)于土地資源相對(duì)豐富，但技術(shù)水平相對(duì)落后的農(nóng)村地區(qū)來說,，是一種較具推廣價(jià)值的污水處理技術(shù),。有實(shí)驗(yàn)研究顯示，采用高效藻類塘系統(tǒng)處理太湖地區(qū)農(nóng)村生活污水,，CODcr的平均去除率70%以上，氨氮的平均去除率高達(dá)93%,，磷的平均去除率為55%,。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成為近年來我國(guó)著力推廣的一項(xiàng)技術(shù)。
高效藻類塘：由美國(guó)加州大學(xué)伯克利分校oswald教授提出并發(fā)展的,，試驗(yàn)流程見圖1,。與傳統(tǒng)穩(wěn)定塘相比，既有運(yùn)行成本低,、維護(hù)管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),，又克服了傳統(tǒng)穩(wěn)定塘停留時(shí)間過長(zhǎng)、占地面積大等缺點(diǎn),，在處理農(nóng)村及小城鎮(zhèn)污水方面具有廣闊的應(yīng)用前景,。目前已在太湖地區(qū)建立了高效藻類塘系統(tǒng)處理太湖地區(qū)農(nóng)村生活污水的實(shí)驗(yàn)研究,。
答：可利用的途徑很多，如作燃料,、發(fā)電等,，但如利用的話安全方面的要求很高，投資費(fèi)用也高,，所以國(guó)內(nèi)外一般都燃燒后排放,，如AF、IC等厭氧處理裝置產(chǎn)生的甲烷都用火炬自動(dòng)點(diǎn)火燃燒,。還可用于沼氣鼓風(fēng)機(jī),，這是很好的利用途徑，這類鼓風(fēng)機(jī)可分別以電和沼氣作動(dòng)力,。
2．問：本工藝采用淹沒式生物膜,。考慮到外加碳源要增加勞動(dòng)量,，也不經(jīng)濟(jì),，降低溶解氧，氨氮效果去除也還好,，出水硝酸鹽11mg/L,，但是亞硝酸鹽很高。請(qǐng)教：在C/N較低的情況下能否提高脫氮效果,？
答：可采用短程反硝化,，因?yàn)槎坛谭聪趸侵苯訉喯跛岬聪趸癁榈獨(dú)猓纱蟠蠊?jié)省能耗,，只是因?yàn)閬喯跛岬遣环€(wěn)定的,，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢,？如果能實(shí)現(xiàn),，要外加碳源也是很合算的。
3．問：養(yǎng)豬廢水,，進(jìn)水：COD1500,，氨氮500，TP60,，堿度3000,，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低,。出水：氨氮120,，COD700，但是硝氮高達(dá)1200,，亞硝氮250,。 SRT：1天請(qǐng)問這種情況正常嗎,？這么高的硝氮那來的？如何解釋,？
答：如果數(shù)據(jù)測(cè)定正確的話,，只有一個(gè)解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下,，含氮有機(jī)物不斷氨化,，氨氮不斷硝化，而此時(shí)處理系統(tǒng)都處于好氧條件下,，硝酸氮不能反硝化而大量積累,，此情況下如果處理時(shí)間增加，出水氨氮可下降,，出水硝氮還會(huì)增加,。
4．問：我調(diào)試一食品廢水，UASB產(chǎn)生顆粒污泥前,，原水COD2000-3000,，出水一直750左右。這段時(shí)間大約50天,。這段時(shí)間跑少量絮泥,。之后廢水濃度達(dá)到4000-5000，減少了處理水量,，一直保持出水小于1000,。之后開始加大處理量。跑泥更嚴(yán)重了,，產(chǎn)泥量很大,，三相分離器也不好。達(dá)到設(shè)計(jì)處理量一半時(shí),，公司要求我快速提高水量,，因好氧較大。加快水量過程中,，產(chǎn)氣量不斷減少,，出水1100-1500。于十五天后接近設(shè)計(jì)流量,，但與甲方合作不好，未能取樣驗(yàn)收,。之后甲方產(chǎn)量減少,，但水質(zhì)濃度變化大3000-5500，調(diào)小流量后,，產(chǎn)氣量開始略增,，但顆粒污泥隨水大量流出,，非氣泡帶出為主，即使不進(jìn)水,，也會(huì)有較大量污泥飄起,，始終不下沉。這種現(xiàn)象已有十余天了,，請(qǐng)問是怎么回事,？
答：可能是負(fù)荷太大，使酸性發(fā)酵過程延長(zhǎng),，造成堿性發(fā)酵過程不*,。對(duì)于進(jìn)水負(fù)荷不穩(wěn)定的處理裝置，污水預(yù)酸化后再進(jìn)UASB裝置,，這樣才能提高pH,，更好地保證處理效果。
5．問：我在做糖蜜酒精廢液的UASB厭氧生化處理實(shí)驗(yàn),，目前進(jìn)水濃度30000~50000mg/L,，去除率55~60%，負(fù)荷20KG,，其中遇到很多困難,，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴(yán)重,，可生化性差,。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣,？
答：提二個(gè)意見供參考：（1）酸化時(shí)間不宜長(zhǎng),，以免pH過低影響后續(xù)生化處理；（2）培養(yǎng)顆粒污泥時(shí),，可在接種污泥中加適量活性炭或PAM,，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考
6．問：反硝化聚磷菌（DPB）同步除磷脫氮工藝運(yùn)行管理中要注意哪些事項(xiàng),？
答：運(yùn)行管理要求很多的,，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢,？好氧區(qū)氧不足會(huì)影響硝化和聚磷,，氧太高會(huì)使厭氧區(qū)產(chǎn)生微氧環(huán)境，影響釋磷,，有時(shí)好氧區(qū)溶氧不高,，厭氧區(qū)也可能有微氧，這與好氧區(qū)的溶氧高低外，還與污沉淀池的停留時(shí)間,、缺氧程度等因素有關(guān),。此外，還要做到按工藝要求及時(shí)排泥,，磷的終去除出路是通過剩余污泥排放的,，如不及時(shí)排放，會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)周而復(fù)始地進(jìn)行聚磷和釋磷的循環(huán),。
化工儀器網(wǎng)