南平市釀酒污水優(yōu)質生產(chǎn)廠家

南平市釀酒污水優(yōu)質生產(chǎn)廠家

污水處理工藝之

廢水處理的厭氧生物處理技術是在厭氧條件下,，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉化為甲烷和二氧化碳的過程,，又稱為厭氧消化。厭氧生物處理技術在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞,，由于其具有良好的去除效果,，更高的反應速率和對毒性物質更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗,，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中應用十分廣泛,。

一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多,，通過厭氧分解分四個階段加以降解：

(1)水解階段：高分子有機物由于其大分子體積,，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖,，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖,，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解,。

(2)酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內(nèi)轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外,，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類,、乳酸,、二氧化碳、氫氣,、氨,、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。

(3)產(chǎn)乙酸階段：在此階段,，上一步的產(chǎn)物進一步被轉化成乙酸,、碳酸、氫氣以及新的細胞物質,。

(4)產(chǎn)甲烷階段：在這一階段,，乙酸、氫氣,、碳酸,、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷,、二氧化碳和新的細胞物質,。這一階段也是整個厭氧過程較為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段。

厭氧技術發(fā)展過程大致經(jīng)歷了三個階段：

*階段(1860-1899年)：簡單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段,。這個發(fā)展階段中,，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個腐化池(俗稱化糞池)中進行，泥水沒有進行分離,。

第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進行的發(fā)展階段,。

第三階段(1906-2001年)：獨立式營建的高級發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中,，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來,，建成獨立工作的厭氧消化反應器。

與此相對應的是,，厭氧生物處理技術的反應器主體也經(jīng)歷了三個時代,。

*代厭氧反應器是以普通厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)為代表的低負荷系統(tǒng),。 

第二代反應器是20世紀60年代末以在反應器內(nèi)保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡為目標,，利用生物膜固定化技術和培養(yǎng)易沉淀厭氧污泥的方式開發(fā)出的。如厭氧濾器(AF)、厭氧流化床(AFB),、厭氧生物轉盤(ARBCP),、上流式厭氧污泥床(IAASB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)等,。其中UASB反應器為應用較廣的反應器,，在其為代表的第二代反應器的研究與應用的基礎上開發(fā)出了新一代反應器。

第三代厭氧反應器是在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下,，使固液兩相充分接觸,，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達到真正高效的目的,。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB),、厭氧內(nèi)循環(huán)(IC)等。

在此,，檢驗介紹幾種應用比較廣泛的厭氧技術：

1,、厭氧生物濾池

厭氧生物濾池的構造與一般的生物濾池相似，池內(nèi)設填料,，但池頂密封,。廢水由池底進人，由池頂部排出,。填料浸沒于水中,，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高,，平均停留時間可長達150d左右,，因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石,、卵石或塑料等,，平均粒徑在40mm左右。 

2,、厭氧接觸工藝

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法,，是在消化池后設沉淀分離裝裝置，經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離,，澄清水由上部排出,，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷,，從而大大縮短了水力停留時間,。厭氧接觸工藝的一般負荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d),，池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L,。

3,、UASB

ASB反應器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高,。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應過程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌作用形成,，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內(nèi),，在反應器的上部設有氣(沼氣),、固(污泥)、液(廢水)三相分離器,，分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過程偏折,，穿過水層進入氣室，由導管排出,。脫氣后混合液在沉降區(qū)進一步固,、液分離，沉降下的污泥返回反應區(qū),，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的微生物,。待處理的廢水由底部布水系統(tǒng)進入，澄清后的處理水從沉淀區(qū)溢流排除,。在UASB反應器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產(chǎn)甲烷活性的顆粒厭氧污泥,，因而相對其他的反應器有一定優(yōu)勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產(chǎn)生的氣體來實現(xiàn)污泥與基質的充分接觸,，省卻攪拌和回流污泥設備和能耗;三相分離器的應用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好,，避免附設沉淀分離裝置和回流污泥設備：反應器內(nèi)不需投加填料和載體，提高容積利用率,。

4,、EGSB

20世紀90年代初，荷蘭Wageningen農(nóng)業(yè)大學開始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡稱EGSB)反應器的研究,。Lettinga教授等人在利用UASB反應器處理生活污水時,，為了增加污水污泥的接觸，更有效地利用反應器的容積,，改變了UASB反應器的結構設計和操作參數(shù)，使反應器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹,，由此產(chǎn)生了早期的EGSB反應器,。EGSB反應器實際上是改進的UASB反應器，區(qū)別在于前者具有更高的液體上升流速,，使整個顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài),，這種*的特征使其可以具有較大的高徑比。EGSB反應器主要由主體部分,、進水分配系統(tǒng),、氣液固三相分離器和出水循環(huán)等部分組成，結構。其中,，進水分配系統(tǒng)是將進水均勻分配到整個反應器的底部,，產(chǎn)生一個均勻的上升流速：三相分離器是EGSB反應器關鍵的構造，能將出水,、沼氣和污泥三相有效分離,，使污泥在反應器內(nèi)有效持留;出水循環(huán)部分是為了提高反應器內(nèi)的液體表面上升流速，使顆粒污泥與污水充分接觸,，避免反應器內(nèi)死角和短流的產(chǎn)生,。

5、IC

IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器為荷蘭帕克公司的產(chǎn)品,，目前帕克公司在有300多臺IC反應器得以應用,。相對于UASB只在頂部有一級三相分離器，IC內(nèi)循環(huán)反應器具有兩級三相分離器,。IC反應器實際上由兩級UASB構成,，底部UASB負荷高，頂部負荷低,。因為在一級分離時收集了大量沼氣,，其對廢水的擾動減少，使得在二級三相分離中得到更好的氣,、水,、泥分離效果。二級分離的lC反應器確保了的污泥停留時間,，這樣對于處理一些化工廢水是很有利的,，因為這些廢水厭氧污泥產(chǎn)量很小。IC反應器具有一個自調節(jié)的氣提內(nèi)循環(huán)結構,，循環(huán)廢水與原水混合將稀釋進水濃度,。內(nèi)循環(huán)作用所帶來的能量使得泥水在底部混合更加充分，從而污泥活性也得到增加,。IC內(nèi)循環(huán)所行成的廢水內(nèi)部稀釋可以減少生產(chǎn)所帶來的負荷波動,。IC反應器的容積負荷(15-30kgCOD/m3)為UASB(7-15kgCOD/m3)的兩倍。

膜生物反應器(MBR)是科研小組歷經(jīng)10年時間研究開發(fā)出來的新型污水生物處理裝置,，該技術被稱為'21世紀的水處理技術',，該項目曾被列為國家八·五、九·五重點科技攻關項目并被國家列為'中國21世紀議程實施能力及可持續(xù)發(fā)展實用新技術',，此項技術在國內(nèi)處于*水平,，部分指標達到水平。

MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,，其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,，酒廠污水處理設備供應商酒廠污水處理設備售后維修,，進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,，而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點

纖維轉盤濾池(濾布濾池)是目前世界上的之一,，目前在*已經(jīng)有700個污水廠采用該項技術。濾布轉盤的處理效果好,，出水水質高,，設備運行穩(wěn)定，擁有目前*的中水回用證書-Title22證書,。

　　濾布濾池主要用于冷卻循環(huán)水處理,、的深度處理后回用。作為冷卻水,、循環(huán)水過濾后回用：進水水質SS≤80mg/L以下,，出水水質SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理,，設置于常規(guī)活性污泥法,、延時曝氣法、SBR系統(tǒng),、氧化溝系統(tǒng),、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后,，可用于以下領域： ①去除總懸浮固體②結合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等,。 濾布轉盤用于過濾活性污泥終沉池出水，設計水質：進水SS：30mg/L(高可承受80-100mg/L),，出水SS≤5mg/L,，實際運行出水更優(yōu)質。

　　濾布濾池與常規(guī)濾池相比的特點 ：

　　(1)出水水質好并且穩(wěn)定,。濾布轉盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂,，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒,，因此出水水質及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池,。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響,。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化,。

　　(2)設計新穎，耐沖擊負荷,。濾布轉盤過濾器相當于是濾池及的結合，具有排泥的功能,。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,，不會堵塞濾布,，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過。因此過濾周期長,，清洗間隔長,，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍,，濾速比普通濾池增加50%,。因此濾布轉盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。

　　(3)設備簡單緊湊,，附屬設備少,，整個過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉盤過濾器清洗時可連續(xù)過濾,。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾,，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作,。濾布轉盤過濾器采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗,，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等,。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大,，氣水反沖不僅需要大功率水泵、,，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng),。整套系統(tǒng)多而雜，投資高,。自動控制系統(tǒng)極為龐大復雜,。

　　(4)設備閑置率低，總裝機功率低,。由于濾布較薄,，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效,，清洗時,，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分,，1分鐘/次),。總體的清洗水量也較少,。反沖洗耗水量約是砂濾的1/2,。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和的設備多、自動閥門大而多,、功率大,，且閑置率高,。裝機功率約是砂濾的1/10-1/15。

　　(5)運行自動化,，因而運行和維護簡單,、方便。過濾過程由計算機控制,，可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時,。基本不需專人維護管理,。 濾布轉盤過濾器的檢修量小,。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行,，濾布磨損較小,，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞,，可輕易更換濾布,。對于砂濾池而言，若堵塞,，則需要很大的清洗工作量,。而且砂濾更換濾料非常困難。

　　(6)水頭損失比砂濾池小很多,。濾布轉盤過濾器濾池內(nèi)一般為0.3m,，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m,，能量損失大,，增加運行費用。

　　(7)占地面積比其他濾池小很多,。由于濾盤垂直中空管設計,，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容,，減少了材料量及土方量,，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池,，占地面積不大于15平方米,高度3.3m,。對于技術改造，可以解決空間不夠的困難,。

　　(8)濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝,。

　　(9)設計周期和施工周期短,。濾布轉盤過濾器整體設備化,，可整體裝運,，設計和施工方便并快捷;而且擴建容易。

　　(10)運行費用低,，運行費用低于0.005元/噸水,。

　　(11)系統(tǒng)功能恢復快，濾前處理系統(tǒng)的事故對濾池的影響較小,，并且恢復較快,，出現(xiàn)事故污染只是濾盤外側，而對濾盤內(nèi)側沒有影響,，并且濾池內(nèi)的污泥可以通過排泥管道迅速清除,。

　　(12)對地基地耐力要求低，設備地基的投資少.

膜生物反應器(MBR)是科研小組歷經(jīng)10年時間研究開發(fā)出來的新型污水生物處理裝置,，該技術被稱為'21世紀的水處理技術',，該項目曾被列為國家八·五、九·五重點科技攻關項目并被國家列為'中國21世紀議程實施能力及可持續(xù)發(fā)展實用新技術',，此項技術在國內(nèi)處于*水平,，部分指標達到水平。

MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,，其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,，酒廠污水處理設備供應商酒廠污水處理設備售后維修，進行固液分離,。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,，而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點