莆田市IC厭氧反應(yīng)器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

莆田市IC厭氧反應(yīng)器優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

污水處理技術(shù)之“*”技術(shù)

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)廢水“*”的手段

目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術(shù)他們的主要材料是納米級(jí)的反滲透膜，而這種技術(shù)的作用對(duì)象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機(jī)物,。

其工作原理是在一定壓力條件下,，H2o可以通過(guò)RO滲透膜，而溶解在水中的無(wú)機(jī)物,，重金屬離子,，大分子有機(jī)物，膠體,，細(xì)菌和病毒則無(wú)法通過(guò)滲透膜,。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開來(lái)。但是使用這種技術(shù)我們只能得到60%左右的純水,，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局,，而這些高濃度的重金屬離子和無(wú)機(jī)物對(duì)我們的環(huán)境是極其有害的。

1.機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)

1,、機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理

所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì),，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程中,，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí),，會(huì)放出等量的熱能,。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí),，蒸發(fā)廢水所需的熱能,，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。

在運(yùn)作過(guò)程中,，沒(méi)有潛熱的流失,。運(yùn)作過(guò)程中所消耗的,，僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽,、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能,。為了抵抗廢水對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕,，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級(jí)鈦合金制造,。其使用壽命30年或以上,。

蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)大處理量,，可以按裝多臺(tái)蒸發(fā)器處理,。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時(shí)，也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator),。

2,、鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程

(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間,，為除氣和除碳作準(zhǔn)備,。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點(diǎn)。

(2)加熱后的鹵水經(jīng)過(guò)除氣器,，清除水里的不溶所體,，如氧所和二氧化碳。

(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入深縮器底槽,，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合,，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。

(4)鹵水通過(guò)裝置,，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi),，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀,，受地引力下降至底槽,。部分鹵水沿管壁下降時(shí)，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了,，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽,。

(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器,。

(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過(guò)換熱管壁,，對(duì)沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā),，壓縮蒸汽釋放潛熱時(shí),，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水,。

(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后,，被泵經(jīng)換熱器,，進(jìn)儲(chǔ)存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時(shí),，對(duì)新流入的鹵水加熱,。

(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度,。

晶種法技術(shù)

晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問(wèn)題,，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器,，結(jié)晶或干燥成固體,，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過(guò)程,，周而復(fù)始,，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。

如廢水里含有大量鹽分或TDS,，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí),，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率,，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞,。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問(wèn)題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵,。

RCC成功開發(fā)了護(hù)有的“晶種法”技術(shù),，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問(wèn)題，使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器,，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理,，并被廣泛采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器,，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator),。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000pp,，通常被送往結(jié)晶器或干燥器,，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放,。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ),。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前,，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足,，可以人工加以補(bǔ)充,，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時(shí),，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時(shí),，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上,，并保持懸浮在水里，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢,。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長(zhǎng)達(dá)一年或以上,，不才需定期清洗保養(yǎng),。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”,，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種,。

混全鹽結(jié)晶技術(shù)

1、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用

鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份,，剩余的濃縮鹵水殘液,，含有大量的可溶固體。在有些地區(qū),，鹵水殘液被送往蒸發(fā)池自然蒸發(fā),，或作深井壓注處理。但很多地區(qū),，如美國(guó)西南部的科羅拉多河流域,，為了防止?jié)饪s鹵水排放蒸發(fā)池或作深井壓注處理后滲出，對(duì)水源造成二次污染,，沿岸的工礦企業(yè)產(chǎn)生的廢水,，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小,，則可用干燥器把殘淮干燥成固體,，收集后送堆場(chǎng)填埋;如殘液量較大，用結(jié)晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋,，是更經(jīng)濟(jì)的處理方法,。

一般生產(chǎn)性化工結(jié)晶程序，如氯化鈉,、硫酸鈉等化工商品的生產(chǎn),，僅需要處理一種鹽類的結(jié)晶，這類單鹽鹵水的結(jié)晶工藝,，比較容易掌握,，但工業(yè)污水里所含的的鹽份,，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復(fù)鹽,。

有多種鹽類并存的鹵水會(huì)在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生泡沫和具有*的腐蝕性,，同時(shí)多種不同鹽類的存在，會(huì)造成鹵水不同的沸點(diǎn)升高,。不同成度的結(jié)垢,，對(duì)設(shè)備的換熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。

通過(guò)數(shù)十年的研究和實(shí)踐我們掌握了一套混合鹽類結(jié)晶技術(shù),，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn),。驗(yàn)室對(duì)混通過(guò)實(shí)合鹽鹵的分析，準(zhǔn)確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量,，準(zhǔn)確判斷各種鹽類對(duì)設(shè)備的影響,，采用不同的設(shè)計(jì)參數(shù)，并在這基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì),，為用戶提供適合的,，經(jīng)濟(jì)和可靠的設(shè)計(jì)，制定可行的操作和維修方案,。

2,、混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程

用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動(dòng),，也可用電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng),，后者是能效較高的系統(tǒng)。

強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率高的結(jié)晶系統(tǒng),，系統(tǒng)所需的熱能,，由一臺(tái)電動(dòng)蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：

(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器,。

(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合,，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水,，鹵水在加壓狀態(tài)下不會(huì)沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢,。

(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋,，小部鹵水被蒸發(fā),。

(4)水分被蒸發(fā)時(shí)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體,。

(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器,，小股水流被抽送至離心機(jī)或過(guò)濾器，把晶體分離,。

(6)蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器,，把附有的顆粒清除,。

(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水,，同時(shí)釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱,。

(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用,，在某些條件下,，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價(jià)值的化工產(chǎn)品,。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點(diǎn)有：

a設(shè)備體積小,，占地面積也小。b設(shè)備能耗低,，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H,。回收率高達(dá)98%,，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM,，稍做處理即可作高壓鍋爐補(bǔ)給水,，用鈦合金制造,壽命長(zhǎng)達(dá)30年。

污水處理的傳統(tǒng)方法包括物理分離技術(shù),、化學(xué)方法和生物方法,。物理分離技術(shù)包括篩網(wǎng)、篩濾,，重力分離及過(guò)濾法（沉淀,、氣浮、過(guò)濾）,，膜分離（超濾,、微濾和反滲透）以及吸附分離（活性炭吸附、沸石和萃取分離）,；生物方法包括懸浮生長(zhǎng)型生物法（活性污泥）,、固著生長(zhǎng)型生物法（生物膜法）、生物塘處理法（氧化塘,、兼性塘和厭氧塘）和土地處理法（人工濕地和地面浸流）,；化學(xué)方法包括化學(xué)氧化（臭氧化、光化學(xué)氧化,、聲化學(xué)氧化和高錳酸鉀等）,、中和法（酸堿污水互相中和）和沉淀法、混凝法,。

污水處理新技術(shù)包括膜分離,、磁處理和高級(jí)氧化技術(shù),。其中膜分離技術(shù)是今年發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛的技術(shù),，應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),，它主要是根據(jù)膜的選擇透過(guò)性來(lái)對(duì)污水進(jìn)行分離，分級(jí),，提純和富集,。但是膜容易形成附著層，使得膜通量顯著降低,，因此,，尋求廉價(jià)易得，易清洗的膜組件,，是當(dāng)前解決膜技術(shù)缺陷的關(guān)鍵,。磁分離技術(shù)應(yīng)用于污水處理，可以算得上是一門新興的技術(shù),，磁分離是物理方法,，利用磁力把廢水中有磁性的懸浮顆粒與廢水分離，它具有很多優(yōu)點(diǎn),，占地面積小,，只需要一般沉淀池的5%，可處理廢水種類特別多,，處理后污泥含水率低,，易脫水。高級(jí)氧化技術(shù)主要包括Fenton類氧化法,，電化學(xué)法,，光化學(xué)氧化法，光催化氧化法,，聲化學(xué)氧化法和臭氧化法,。氧化技術(shù)已經(jīng)在制藥廢水、印染廢水,、工業(yè)廢水和殺菌消毒方面得到一定的應(yīng)用,。

生物法在污水處理中占據(jù)至關(guān)重要的一步。然而,，微生物生長(zhǎng)及代謝對(duì)污水環(huán)境有一定的限制和要求,，市面上現(xiàn)有一些可以檢測(cè)水質(zhì)生物毒性的儀器，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水質(zhì)的初步分析,，判斷水質(zhì)是否對(duì)微生物生長(zhǎng)有毒性作用,，指導(dǎo)環(huán)保技術(shù)人員對(duì)水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，從而可以保證微生物生長(zhǎng)和代謝的環(huán)境，達(dá)到提高微生物作用效果的作用,。

總而言之,，污水成分的不同決定了其處理方法的不同。針對(duì)不同的污水水質(zhì),，選擇相應(yīng)的處理方法,，在不同的處理環(huán)節(jié)提供合理有效的解決方案，是環(huán)保技術(shù)相關(guān)人