大連酒廠污水處理設備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

大連酒廠污水處理設備優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

白酒廢水處理辦法

酒廢水處理辦法

白酒是一種含有高酒精濃度的,、無色透明的飲料酒，是以曲類,、酒母,、糖化酶等為糖化發(fā)酵劑，利用糧谷或含淀粉和糖的原料,，經(jīng)蒸煮,、糖化、發(fā)酵,、蒸餾,、貯存，勾調(diào)而成的蒸餾酒。

白酒在釀造過程中,，會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水：釀造車間的冷卻水,、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾底鍋水,、釀造車間地面沖洗水,、發(fā)酵黃水等。其中,，只有釀造車間的冷卻水是清潔的水,，是可以直接排放或循環(huán)利用的，其它都含有大量的蛋白質(zhì),、氨基酸等有機物,，是高濃度廢水，不能直接排放?，F(xiàn)在,，大多數(shù)酒廠都是排至污水處理站，處理達標后再排放,。

一,、白酒釀造過程中的廢水

白酒釀造過程中的廢水主要是黃水和底鍋水。

所謂黃水,，是酒醅中的黃漿水,，是酒醅在發(fā)酵過程中，淀粉由糖變酒來源華夏酒報,，在產(chǎn)生乙醇的同時,，產(chǎn)生二氧化碳，從吹口跑出,，單位酒醅的質(zhì)量相對減少,，結(jié)晶水游離出來，原料中的單寧,、色素,、可溶性淀粉、酵母自溶物,、還原糖等溶于水中,，沉下窖底而形成黃漿水。

底鍋水,，是白酒蒸餾時,，甑桶底部的水溶液。由于白酒甑桶蒸餾的特殊形式及尾水,、黃漿水,、酯化液的蒸餾處理,，使得底鍋水也富含還原糖、氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì),。

二,、循環(huán)經(jīng)濟備受重視

白酒釀造過程中的廢水，作為白酒生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物,，富含有機物,，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染，既浪費了大量的水資源,，又使黃水和底鍋水中大量的有益成分不能被有效地開發(fā),、利用。

中國釀酒工業(yè)協(xié)會理事長王延才指出：要推廣循環(huán)經(jīng)濟的生產(chǎn)方式,，要實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn),，減少環(huán)境污染，要節(jié)能降耗,，提高綜合利用水平,；“引導白酒企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn),、安全生產(chǎn),，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力降低糧耗,、能耗,，減少損失。‘十一五’期間,，力爭使萬元產(chǎn)值綜合能耗降低20%以上，主要污染物排放總量減少20%,。鼓勵白酒企業(yè)承擔起應負的社會責任,，建立ISO14001環(huán)境管理體系，OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系,，加快信息技術,、生物技術和新材料的應用和推廣”。因此,，有關對白酒釀造過程中的廢水節(jié)能減排加以綜合利用,，使其變廢為寶的研究越來越受到企業(yè)的重視。

三,、用釀酒廢水制沼氣

目前,，對釀酒廢水的利用主要有：采用黃水串蒸生產(chǎn)丟糟黃水酒；或采用黃水灌窖發(fā)酵等方法,，對黃水加以利用,，但利用率較低,；有的規(guī)模酒廠利用黃水中的有機酸，提取黃水中的乳酸,。乳酸是*的三大有機酸之一,，市場價高達7800—9000元/噸，但其投入比較大,，須具備一定規(guī)模的酒廠方可做到,。

酒廠可以充分利用白酒釀造廢水中的有機成分，發(fā)酵生產(chǎn)沼氣,。沼氣又可以作為燃料燒鍋爐,，供白酒蒸餾用蒸汽。該方法是各大小酒廠利用和處理白酒釀造廢水的方法,。該技術的基礎原理和基本流程成熟可靠,、投資少，容易推廣,。

釀酒生產(chǎn)中產(chǎn)生的甑底鍋水和酒糟廢液,，含有大量的蛋白質(zhì)、氨基酸等有機物,，為高濃度污水,，COD值高達15000mg/L以上，*可以滿足沼氣發(fā)酵的關鍵條件（COD濃度≥1000mg/L）,，因此,，用釀酒廢水 制沼氣是*可行的。

由于蒸餾甑底鍋水是熱水排放,，且蒸餾中產(chǎn)生大量的冷卻水,，水溫高達60多度，可作為加熱的熱源,，解決了冬天氣溫低,，不適宜培菌的問題，可全年產(chǎn)沼氣,。產(chǎn)生的沼氣,，作為鍋爐燃料能夠全部利用，不需要長期儲存和銷售,。

四,、厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣得到廣泛應用

早在2005年9月，國家就制訂了白酒制造業(yè)清潔生產(chǎn)技術要求,，即《白酒制造業(yè)（濃香型大曲）清潔生產(chǎn)技術要求環(huán)保行業(yè)標準（征求意見稿）》,，并在2007年元月推出了《國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術導向目錄（第三批）》——畜禽養(yǎng)殖及釀酒污水生產(chǎn)沼氣技術，為白酒制造企業(yè)開展清潔生產(chǎn)提供了技術支持和導向,。

目前,，我國厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣技術已經(jīng)應用于釀造,、食品、屠宰,、木材加工,、化工等行業(yè)的廢水處理工程中，大的厭氧罐群總體積已超過11000立方米,，日產(chǎn)沼氣超過30000立方,。

該技術的基礎原理和基本流程是成熟可靠的，在國內(nèi)工程設計資料中也有詳細的論述和介紹,，可以參照使用,。

沼氣發(fā)酵處理白酒釀造廢水，既能緩解和減輕污水處理廠的處理壓力,，保證污水全部達標排放,，又能實現(xiàn)治理污染源和節(jié)能減排的目標。

釀酒廢水經(jīng)過沼氣池產(chǎn)生沼氣后的廢水,，只需再進行耗氧處理（氧化塘,、溝），就可達標排放,。同時,，所產(chǎn)沼氣經(jīng)氣水分離及脫硫處理后送儲氣柜，通過管網(wǎng)送公司鍋爐作為燃料使用,，可以減少企業(yè)煤炭消耗,，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本,，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益,。

經(jīng)測算，釀造廢水用于生產(chǎn)沼氣,，可大大減輕污水處理廠的壓力,，減少污水處理費用。按年產(chǎn)12萬噸釀造廢水,，污水處理按0.8元/噸計算，可節(jié)約成本9.6萬元,；每天白酒釀造廢水量100噸,，每天可產(chǎn)沼氣600－800m3，用作鍋爐燃料,，每立方米沼氣的熱值相當于5500大卡的原煤1公斤,，每年可替代燃煤200多噸。按照目前煤炭的價格600元/噸算,，每年可節(jié)支12萬元,。

五,、結(jié)論

廢棄物的無害化處理只是廢棄物處理的低層次，更重要的是資源化,，沼氣作為鍋爐燃料能夠全部利用,，完成了資源在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的閉合循環(huán)，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),，廢棄物無害化和資源化的目標,。

用沼氣發(fā)酵對白酒釀造廢水的處理遵循了循環(huán)經(jīng)濟原理。它以資源節(jié)約和循環(huán)利用為特征,，將經(jīng)濟活動組織成一個“資源——生產(chǎn)——消費——二次資源”的閉合循環(huán)過程,，使所有物質(zhì)和能量，在不斷進行的經(jīng)濟循環(huán)中得到持續(xù)的循環(huán)和利用,，實現(xiàn)經(jīng)濟,、生態(tài)和社會的“三贏”