武漢市白酒污水處理優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

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污水處理廠AAO生物脫氮除磷工藝詳述

A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝,、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內(nèi),，BOD,、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。該系統(tǒng)的活性污泥中,，菌群主要由硝化菌,、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰,。在好氧段,，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用,，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽,；在缺氧段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用,，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入大氣中,，從而達到脫氮的目的；在厭氧段,，聚磷菌釋放磷,，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物,；而在好氧段,，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放,，將磷去除,。

在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。污水進入曝氣池以后,，隨著聚磷菌的吸收,、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降低,。在厭氧段,，由于聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高,，至缺氧段升至高,。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷,，也不釋放磷,，TP保持穩(wěn)定。在好氧段,，由于聚磷菌的吸收,，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段,，氨氮濃度穩(wěn)中有降,，至好氧段，隨著硝化的進行,，氨氮逐漸降低,。在缺氧段，NO3--N瞬間升高,，主要是由于內(nèi)回流帶入大量的NO3--N,，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低,。在好氧段,，隨著硝化的進行，NO3--N濃度逐漸升高,。

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工藝參數(shù)和影響因素

抑制生物硝化的一些有機物

抑制硝化的一些重金屬和無機物濃度

1

有機物

產(chǎn)生75％抑制時的濃度（mg/l）

種類

產(chǎn)生抑制時的濃度（mg/l）

2

苯胺

1

六價鉻

0.25

3

乙二胺

1

銅

0.005～0.5

4

萘胺

1

鉛

0.5

5

芥子油

1

鎂

50

6

酚

5.6

鎳

0.25

7

甲基引哚

7

鋅

0.08～0.5

8

硫脲

0.076

0.34

9

氨基硫脲

0.18

硫酸鹽

500

A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除,、脫氮、除磷三種功能的綜合,，因而其工藝參數(shù)應(yīng)同時滿足各種功能的要求,。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時高效地去除BOD,，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的,，具體體現(xiàn)在某些參數(shù)上，使這些參數(shù)只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi),，這是A-A-O系統(tǒng)工藝控制較為復(fù)雜的主要原因,。

（1）F/M和SRT

*的生物硝化,，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高,，脫氮效率越高,，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝,，可以以脫氮為重點,，也可以以除磷為重點，當(dāng)然也可以二者兼顧,。如果既要求一定的脫氮效果,，也要求一定的除磷效果，F(xiàn)/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d),，SRT一般應(yīng)控制在8～15天,。

（2）水力停留時間

水力停留時間與進水濃度、溫度等因素有關(guān),。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時范圍,；缺氧段水力停留時間1.5～2小時；好氧段水力停留時間一般應(yīng)在6小時,。

（3）內(nèi)回流與外回流

內(nèi)回流比r一般在200～500％之間,，具體取決于進水TKN濃度，以及所要求脫氮效率,，一般認為,，300～500％時脫氮效率佳。外回流比R一般在50～100％的范圍內(nèi),，在保證二沉池不發(fā)生反硝化及二次釋放磷的前提下,，應(yīng)使R降至低，以免將大多的NO3--N帶回厭氧段,，干擾磷的釋放,，降低除磷效率。

（4）溶解氧DO

厭氧段DO應(yīng)控制在0.2mg/l以下,，缺氧段DO應(yīng)控制在0.5mg/l以下,，而好氧段DO應(yīng)控制在2～3mg/l之間。

（5）BOD/TKN與BOD/TP

對于生物脫氮來說,，BOD/TKN應(yīng)大于4.0,，而生物除磷則要求BOD/TP大于20。如果不能滿足上述要求,，應(yīng)向污水中投加有機物,。為了提高BOD5/TKN值，宜投加甲醇做營養(yǎng)源,，為了提高BOD/TP值,，宜投加乙酸等低級脂肪酸。

（6）PH和堿度

A-A-O生物除磷脫氮系統(tǒng)中,，污泥混合液的PH應(yīng)控制在7.0之上,，如果PH小于6.5時，可提高堿度,。

（7）溫度的影響

溫度越高,，對生物脫氮越有利，當(dāng)溫度低于15℃時,，生物脫氮效率將明顯下降,。而當(dāng)溫度下降時，則極可能對除磷有利,。

（8）毒物及抑制物質(zhì)

某些重金屬離子,、絡(luò)合陰離子及一些有機物隨著工業(yè)廢水入處理系統(tǒng)后，如果超過一定的濃度,，會導(dǎo)致活性污泥中毒,，會使某些生物活性受到抑制。反硝化細菌和聚磷菌對毒物及抑制物質(zhì)的反應(yīng),，同傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)的污泥基本*,，其中毒或抑制劑量見下表。與以菌類相比,，硝化細菌更易受到毒物抑制,。一些對異養(yǎng)菌無毒的物質(zhì)會對硝化細菌形成抑制,。而同一種抑制物質(zhì),，在某一濃度水平下，對異養(yǎng)菌無毒性,，而對硝化細菌卻可能有抑制作用,。

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A-A-O生物脫氮除磷系統(tǒng)的功效

A-A-O生物脫氮除磷工藝,，可以通過運行控制，實現(xiàn)以除磷為重點,。此時除磷效率可以超過90％,，但脫氮效率會非常低。如果運行控制以脫氮為重點,，則可獲得80％以上的脫氮效率,，而除磷往往在50％以下。在運行良好時,，可以實現(xiàn)脫氮與除磷同時超過60％,，但要維持高效率脫氮的同時，高效率除磷是不可能的,。運行中只能選擇以二者之一為主,，若二者兼顧,，則效率都不高。

該工藝具有使出水TP小于2mg/l,，TN小于9mg/l的潛力,，但需良好的設(shè)計與精心的運行管理。國外很多采用該工藝的處理廠大多數(shù)以脫氮為主,，兼顧除磷,；如果出水中TP超標(biāo)，則輔以化學(xué)除磷方法,。

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A-A-O生物脫氮除磷系統(tǒng)的工藝控制

（1）曝氣系統(tǒng)的控制

因生物除磷本身并不消耗氧,，所以A-A-O生物脫氮除磷工藝曝氣系統(tǒng)的控制與生物反硝化系統(tǒng)*。

（2）回流污泥系統(tǒng)的控制

控制回流比時,，應(yīng)首先保證不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間過長,，導(dǎo)致反硝化或磷的二次釋放，因此需要保證足夠大的回流比,；其次,，回流比不能太大，以防過量的NO₃^－－N濃度大于4mg/l,，必須降低回流比R,。單純從NO₃^－－N對除磷的影響來看，脫氮越*,，NO₃^－－N對除磷的影響越小,。運行人員需綜合以上情況，結(jié)合本廠的具體特點,，確定出的回流比,。

（3）回流混合液系統(tǒng)的控制

內(nèi)回流比r與除磷的關(guān)系不大，因而r的調(diào)節(jié)*與反硝化工藝*,。生物反硝化系統(tǒng)的回流比r是一個重要的控制參數(shù),。首先r直接決定脫氮效率。假設(shè)生物硝化效率和反硝化效率為100％,，即所有的TKN均被硝化成NH₃^－－N,，回流至缺氧段的所有NH₃^－－N均被反硝化為N₂，此時脫氮效率E_DN為：

經(jīng)試驗r取100％,、200％,、300％、400％,、500％五種情況分析,，r越大，系統(tǒng)的總脫氮效率越高，出水TN越低,。但從另一個方面來看,，r太高，對脫氮率有不利的影響,。因為r太高,，通過內(nèi)回流自好氧段帶至缺氧段的DO越多，當(dāng)缺氧段的DO較高時,，會干擾反硝化的進行,，使總脫氮率下降,。當(dāng)DO高于0.5mg/l時,，會使反硝化停止，實際脫氮率降為零,。另外,，r太高，還會使污水在缺氧段內(nèi)的實際停留時間縮短,，同樣也使脫氮效率降低,。

綜上所述，對于某一生物脫氮系統(tǒng)來說,，都存在一個佳的內(nèi)回流比,，在該r下運行，脫氮效率高,。運行人員應(yīng)根據(jù)本廠實際情況,，摸索調(diào)度出這個r值。對于典型的城市污水,，r值在300～500％之間,。

（4）剩余污泥排放系統(tǒng)的控制

剩余污泥排放宜根據(jù)SRT進行控制，因為SRT的大小直接決定該系統(tǒng)是以脫氮為主還是除磷為主,。當(dāng)控制SRT在8～15d范圍內(nèi),，一般既有一定的除磷效果，也能保證一定的脫氮效果,，但效率都不會太高,。如果SRT＜8d，除非溫度特別高,，否則硝化效率非常低,，自然也談不上脫氮，但此時的除磷效率則可能很高,。如果控制SRT＞15d,，可能使硝化順利時行，從而得到較高的脫氮效率,，但由于排泥太少,，排泥量僅是A-O除磷工藝的幾分之一,，即使污泥中含磷量很高，也不可能得到太高的除磷效率,。

(5) BOD/TKN與BOD/TP

對于生物脫氮來說,，BOD/TKN應(yīng)大于4.0，而生物除磷則要求BOD/TP大于20,。如果不能滿足上述要求,，應(yīng)向污水中投加有機物，補充碳源不足,。

（6）ORP的控制

        A-A-O生物脫氮除磷過程,，本質(zhì)上是一系列生物氧化還原反應(yīng)的綜合，因而工藝控制較復(fù)雜,。近年來,，國外一些處理廠采用氧化還原電位ORP作為系統(tǒng)的一個工藝控制參數(shù)，收到了良好效果,。國內(nèi)也已有處理廠安裝ORP在線測定儀表,。

       混合液中的DO濃度越高，ORP值越高,。當(dāng)混合液中存在NO₃^－－N時,，其濃度越高，ORP值也越高,；而當(dāng)存在PO₄^3—P時,，ORP則隨著PO₄^3—P濃度升高而降低。要保證良好的脫氮除磷效果,，厭氧段混合液的ORP應(yīng)＜－250mv,，缺氧段宜控制在-100mv左右，而好氧段則應(yīng)控制在40mv以上,。

        在運行管理中

①如發(fā)現(xiàn)厭氧段ORP升高,，則預(yù)示著除磷效果已經(jīng)或?qū)⒔档?/span>。應(yīng)立即分析ORP升高的原因,，并采取對策,。如果回流污泥帶入太多的NO₃^－－N，或由于攪拌強度太大產(chǎn)生空氣復(fù)氧,，都會使ORP值升高,；

②如發(fā)現(xiàn)缺氧段ORP升高，則預(yù)示內(nèi)回流比太大,，混合液自好氧段帶入缺氧段的DO太多,，另外，攪拌強度太大，產(chǎn)生空氣復(fù)氧,，同樣也會使ORP升高,；

③如發(fā)現(xiàn)好氧段ORP降低，則說明曝氣不足,，使好氧段DO下降,。

（7）PH控制及堿度核算

污泥混合液的PH一般應(yīng)控制在7.0之上，如果PH＜6.5,，則應(yīng)投加石灰,，補充堿源量。