屠宰廢水來自于圈欄沖洗,、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗,、燙毛,、剖解,、副食加工、洗油等,，它具有水量大,、排水不均勻、濃度高,、雜質(zhì)和懸浮物多,、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l）,，因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對(duì)廢水處理造成的影響,。

屠宰廢水的預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l,，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物,，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞,，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì),，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高,。屠宰廢水包括含有大量豬糞,、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站,，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料,。

一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站,，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜,、不易管理、運(yùn)行成本高,、衛(wèi)生條件差,；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便,，運(yùn)行穩(wěn)定。

另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池,、粗格網(wǎng)（50×5mm）,、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪,，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物,，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中,，一般先通過酶的作用分解成氨基酸,、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。

另外,，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l）,，直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機(jī)物可節(jié)省運(yùn)行成本,。

完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段,，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝,，設(shè)計(jì)停留時(shí)間較長(zhǎng)（約12～48小時(shí)）,，其與酸化水解最主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）,。對(duì)于屠宰廢水來說,，產(chǎn)甲烷意味著同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差,。另外,，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達(dá)到一定溫度，必須有有效的三相分離器,、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)等,。即使如此，部分單位為了達(dá)到不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的,，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝,，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有,。

有機(jī)廢水要達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),，選用好氧生物處理工藝是最常用、*,、運(yùn)行成本最低廉的工藝,。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法,，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史,；接觸氧化是國(guó)內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種,，其具體設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善,，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家很少使用。兩種方法在工藝上的最大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài),，后者的微生物為固定狀態(tài),。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高,，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站,；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠,。

在我司應(yīng)用的一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難,，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易,、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機(jī)負(fù)荷低）,、二沉池沉淀效果差,、投資高等缺點(diǎn)，但由于無需污泥回流,，管理方便,，所以對(duì)于小型的廢水處理站應(yīng)用還是可行的，對(duì)于本工程則不太適合,。

本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13457-92中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),，又要滿足《廈門市水污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》DB35/322-1999中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其中BOD5小于20mg/l,，CODCr小于80mg/l,，這兩個(gè)數(shù)值決定了在活性污泥工藝的設(shè)計(jì)中，出水前的最后一級(jí)生化工藝必須采用低負(fù)荷設(shè)計(jì)（即有機(jī)負(fù)荷小于0.15kgBOD/kgMLSS）,，否則出水的BOD,、COD值根本無法達(dá)標(biāo)。

另外,，本處理站的出水水質(zhì)氨氮需小于15mg/l,，原水的氨氮為120mg/l，氨氮的在處理系統(tǒng)中除了部分合成生物細(xì)胞外（以總氮計(jì),，約占剩余污泥的11.4%）,，大部分需通過硝化菌去除，考慮到廢水的總氮大于氨氮,，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計(jì),，故需硝化的氨氮仍以120mg/l計(jì)。參考國(guó)內(nèi)外資料[日高橋俊三《活性污泥生物學(xué)》]當(dāng)BOD負(fù)荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范圍,，通過4～６小時(shí)的曝氣可完成硝化階段,，但如果將BOD負(fù)荷提高，曝氣時(shí)間再長(zhǎng),，硝化階段也不可能完成,。由此得出如果出水氨氮要達(dá)標(biāo)，則BOD負(fù)荷要低,。

為滿足高標(biāo)準(zhǔn)的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,，本設(shè)計(jì)中,，出水前的最后一級(jí)活性污泥工藝有機(jī)負(fù)荷確定為0.10kgBOD/kgMLSS,；同時(shí)在低負(fù)荷活性污泥池前設(shè)一段高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池,，以期望能在較短的停留時(shí)間內(nèi)，去除部分有機(jī)物,，減少低負(fù)荷活性污泥池的處理BOD總量,，盡可能減少曝氣池的總池容。

曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣,，是處理站設(shè)計(jì)的核心之一,，許多廢水處理站無法正常運(yùn)行均由該系統(tǒng)的故障造成。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是需氧量的計(jì)算,，許多公司采用經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算往往會(huì)造成設(shè)計(jì)容量過大或不足,。活性污泥池的需氧主要由三部分組成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）,、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）,、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和,。許多設(shè)計(jì)人員在計(jì)算需氧量過程中會(huì)故意忽略氨氮硝化所需要的氧,，以減少曝氣量，降低投資和運(yùn)行成本,，增加項(xiàng)目在投標(biāo)階段的競(jìng)爭(zhēng)力,，故總是無法達(dá)標(biāo)。

確定需氧量后,，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵,，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比,，射流曝氣的優(yōu)點(diǎn)是噪音小,，安裝維護(hù)簡(jiǎn)易；其缺點(diǎn)是能耗大,，以目前行業(yè)內(nèi)較為常用的水下曝氣機(jī)和射流器為例,，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而鼓風(fēng)機(jī)+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng),，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg,。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對(duì)于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜,。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵,，“溶解氧利用率”的高低直接關(guān)系到廢水處理運(yùn)行費(fèi)用的高低。

屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高,，不易脫水,。根據(jù)本司過去在處理肉聯(lián)廠廢水時(shí)對(duì)產(chǎn)生剩余污泥的分析，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)27%～28%,，而且油性大,、粘稠,，使用板框壓濾無法脫水，本設(shè)計(jì)從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能,、設(shè)污泥濃縮池,、選用污泥帶式壓濾機(jī)脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑,。

將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進(jìn)行水解消化,，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性,；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出,；污泥的濃縮時(shí)間超過24小時(shí)。污泥經(jīng)過脫水后的含水率約為80%,，可直接外運(yùn)處置,。

對(duì)廢水處理站生化處理系統(tǒng)（二級(jí)處理）出水進(jìn)一步進(jìn)行物化處理（三級(jí)處理）是十分常見的，它可以進(jìn)一步提高廢水的出水水質(zhì),，對(duì)于那些對(duì)出水水質(zhì)要求較高且需要回用的項(xiàng)目則是必須的,。物化處理的工藝包括混凝、砂濾,、消毒,、氣浮、生物碳過濾等等,，以混凝,、過濾、消毒（屠宰廢水）最為常見,，在本項(xiàng)目需回用400噸/天處理后出水做為生活雜用水,，故選擇成本最低、運(yùn)行最為穩(wěn)定的混凝反應(yīng)+砂濾工藝對(duì)廢水進(jìn)行三級(jí)處理,，砂濾則選用技術(shù)成熟的V型砂濾池,。張家口市成套屠宰智能污水處理設(shè)備張家口市成套屠宰智能污水處理設(shè)備

在設(shè)計(jì)砂濾的過程中放大設(shè)計(jì)參數(shù)，以確保既能滿足400噸/天回用水的需要,，又能滿足1800噸/天規(guī)模的一般廢水三級(jí)處理的需要,。當(dāng)進(jìn)水水量為400噸/天時(shí)，混凝反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),、過濾速度較慢,，去除率約為60%，處理出水水質(zhì)可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn),；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)為1800噸/天時(shí),，則混凝反應(yīng)時(shí)間較短、濾速較高，去除率約為40%,，可為最后的出水進(jìn)行水質(zhì)把關(guān),。在以后處理站正式運(yùn)行中，業(yè)主可根據(jù)出水水質(zhì),、運(yùn)行狀況、政府政策改變等具體情況來靈活的運(yùn)用本處理系統(tǒng),。