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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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河北皮革廠智能污水處理設(shè)備RL-UASB反應(yīng)器
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
制革廢水是制革生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水,，通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡,，使其膨潤(rùn)，加石灰,、去肉、脫堿,，然后用丹寧或鉻,，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革,。制革廢水主要來(lái)源于準(zhǔn)備,、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質(zhì),、脂肪,、無(wú)機(jī)鹽類(lèi)、懸浮物,、硫化物,、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì),，生化需氧量高,、毒性大。
含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水,；
脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中,，采用表面活性劑對(duì)生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。
含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水,。
綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(chēng)(如生產(chǎn)工藝廢水,、廠區(qū)生活污水等)。
a,、脫脂廢水
脫脂廢液中的油脂含量,、CODcr和BOD5等污染指標(biāo)很高。處理方法有酸提取法,、離心分離法或溶劑萃取法,。廣泛使用的是酸提取法，加H2SO4調(diào)pH值至3～4進(jìn)行破乳,，通人蒸汽加鹽攪拌,，并在40～60 t下靜置2—3 h,，油脂逐漸上浮形成油脂層?；厥沼椭蛇_(dá)95%,，去除CODcr90%以上。一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L,，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L,。回收后的油脂經(jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂,。
b,、浸灰脫毛廢水
浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì)、石灰,、硫化鈉,、固體懸浮物，含總CODcr的28%,、總S2-的93%,、總SS的70%。處理方法有酸化法,、化學(xué)沉淀法和氧化法,。
生產(chǎn)中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下,，加H2SO4調(diào)pH值至4~4.5,，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收,，生成硫化堿回用,，廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過(guò)濾、水洗,、干燥變成產(chǎn)品,。硫化物去除率可達(dá)90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%,。其成本低廉,，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于控制,，并縮短生產(chǎn)周期,。
c、鉻鞣廢水
鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3+,，質(zhì)量濃度約為3-4g/L,，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用,。國(guó)內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法,，將石灰,、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液,，反應(yīng),、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段,。
反應(yīng)時(shí)pH值在8.2-8.5,，溫度在40℃沉淀比較好，堿沉淀劑以氧化鎂效果比較好,，鉻回收率為99%,，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠,，且回收鉻泥中的可溶性油脂,、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果。河北皮革廠智能污水處理設(shè)備RL-UASB反應(yīng)器河北皮革廠智能污水處理設(shè)備RL-UASB反應(yīng)器
綜合處理技術(shù)
a,、預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池,、沉淀池,、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高,，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來(lái)調(diào)節(jié)水量,、水質(zhì)；去除SS,、懸浮物,；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件,。
b,、生物處理系統(tǒng)：制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,，屬于高濃度有機(jī)廢水,，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理,。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝,、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法,、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR),、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。
