1,、UASB內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1,；

2,、有機負荷高,，水力停留時間長,，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右,；

3,、無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動,，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),，對下部的污泥層也有一定程度的攪動； 

4,、污泥床不填載體,，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；

5,、UASB內(nèi)設(shè)三相分離器,，通常不設(shè)沉淀池,，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O(shè)污泥回流設(shè)備,。

主要缺點是：

1、進水中懸浮物需要適當(dāng)控制,，不宜過高,，一般控制在100mg/l以下；

2,、污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象,，影響處理能力；

3,、對水質(zhì)和負荷突然變化較敏感,，耐沖擊力稍差。

SBR的主要優(yōu)點是

1,、 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大,，效率提高，池內(nèi)厭氧,、好氧處于交替狀態(tài),，凈化效果好。

2,、 運行效果穩(wěn)定,，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間短,、效率高,，出水水質(zhì)好。

3,、 耐沖擊負荷,，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋,、緩沖作用,，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

4,、 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì),、水量進行調(diào)整，運行靈活,。

5,、 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單,，便于操作和維護管理,。

6,、 反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,，有效控制活性污泥膨脹,。 

7、 SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,，利于廢水處理廠的擴建和改造,。 

8、 脫氮除磷,，適當(dāng)控制運行方式,，實現(xiàn)好氧、缺氧,、厭氧狀態(tài)交替,，具有良好的脫氮除磷效果。

9,、 工藝流程簡單,、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器,，無二沉池,、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池,、初沉池也可省略,，布置緊湊、占地面積省,。

缺點

1,、自動化控制要求高。

2,、排水時間短（間歇排水時）,，并且排水時要求不攪動沉淀污泥層，因而需要專門的排水設(shè)備（潷水器）,，且對潷水器的要求很高,。

3、后處理設(shè)備要求大：如消毒設(shè)備很大,，接觸池容積也很大，排水設(shè)施如排水管道也很大,。

4,、潷水深度一般為1~2m，這部分水頭損失被白白浪費,，增加了總揚程,。

5,、由于不設(shè)初沉池，易產(chǎn)生浮渣,，浮渣問題尚未妥善解決,。

A/O工藝

1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外,，還具有一定的脫氮除磷功能,，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法,。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L,。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉,、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,，使大分子有機物分解為小分子有機物,，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時,，可提高污水的可生化性及氧的效率,；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì),、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3,、NH4+），在充足供氧條件下,，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-,，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下,，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C,、N、O在生態(tài)中的循環(huán),，實現(xiàn)污水無害化處理,。

2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點

根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗,，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

(1)效率高,。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果,。當(dāng)總停留時間大于54h,，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下,，其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn),，總氮去除率在70%以上,。高濃度污水處理設(shè)備RL-IC厭氧反應(yīng)器高濃度污水處理設(shè)備RL-IC厭氧反應(yīng)器

(2)流程簡單，投資省,，操作費用低,。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源,。尤其,，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高,，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗,。

(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD,、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%,、38%、59%,，酚和有機物的去除率分別為62%和36%,，故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。

(4)容積負荷高,。由于硝化階段采用了強化生化,，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,，與國外同類工藝相比,，具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強,。當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時,，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單,。通過以上流程的比較,，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,，也降解酚,、氰、COD等有機物,。結(jié)合水量,、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程,，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,，而且其它指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

3. A/O工藝的缺點

1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng),，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥,，難降解物質(zhì)的降解率較低；

2,、若要提高脫氮效率,，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用,。另外,，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO,，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％,。

3,、影響因素

水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥濃度MLSS（＞3000mg/L）