1,、帶式濃縮壓濾機(jī)的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后,，進(jìn)入濃縮段,，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水,，然后再通過卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后,，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥,，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的,，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力,，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的,。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

2,、濃縮段結(jié)構(gòu)組成

      濃縮段由進(jìn)料裝置,、張緊裝置,、布料裝置、機(jī)箱,、糾偏裝置,、探測保護(hù)裝置、洗滌裝置,、傳動(dòng)裝置,、卸料裝置等部分組成。

2.1 進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器,，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合,。進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動(dòng),，溢流至機(jī)箱內(nèi),。

2.2 張緊裝置

本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成,。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動(dòng),，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。

2.3 布料裝置

布料裝置主要由理料板及支桿等組成,。利用理料板可激活物料,，避免在濾帶上出現(xiàn)一個(gè)個(gè)小水坑，具有分料,、集料功能,，提高排水效果,。理料板的材料為柔性耐磨材料,，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

2.4 機(jī)箱

機(jī)箱主要起支承,、安裝其它部件,、收集濾液作用，采用冷作焊接而成,。機(jī)箱底部設(shè)有排液孔,，中部設(shè)有窺視孔，以便維護(hù),。

2.5 糾偏裝置

本裝置采用氣壓自動(dòng)糾偏,，主要由糾偏輥，氣缸,、感應(yīng)臂等件組成,。當(dāng)濾帶跑偏時(shí)，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動(dòng),；當(dāng)感應(yīng)桿觸動(dòng)機(jī)械按鈕閥時(shí),，機(jī)械按鈕閥控制氣控閥換向,，糾偏氣缸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng),，反向移至另一極限,，從而帶動(dòng)濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動(dòng),，觸動(dòng)機(jī)械按鈕閥,，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運(yùn)動(dòng),，帶動(dòng)糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)濾帶緩慢移回,；實(shí)現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動(dòng)態(tài)平衡，達(dá)到自動(dòng)糾偏功能,。

2.6 探測保護(hù)裝置

萬一糾偏裝置失靈,，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，濾帶接近并觸動(dòng)限位開關(guān)發(fā)訊,，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī),。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時(shí),，設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),。

2.7 洗滌裝置

洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成,，噴嘴更換極為方便,。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)進(jìn)行有效洗滌,，使濾布獲得再生,。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施,。

2.8 驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置由減速機(jī),、傳動(dòng)軸等組成，具有過載和過熱保護(hù)功能,。傳動(dòng)軸外表面包橡膠層,，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過無級調(diào)速,，可使濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度,，滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符,。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào),，運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常現(xiàn)象。

2.9 卸料裝置

卸料裝置由卸料板,、支架,、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料,。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié),。

3、壓濾脫水段的結(jié)構(gòu)組成

脫水部分為帶式半封閉緊湊結(jié)構(gòu),，周圍有可移動(dòng)保護(hù)板,，脫水部分主要由框架、內(nèi)槽,、驅(qū)動(dòng)裝置,、卷輥、氣動(dòng)裝置,、濾帶張緊及導(dǎo)向裝置,、濾帶清洗裝置、過濾帶,、刮泥刀,、保護(hù)蓋和控制箱等部分組成。

3.1 支架

壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件,，起到定位和支承的作用,。支架具有足夠的剛度，能在動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷的作用下無彎曲變形,。機(jī)架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件,。

3.2 驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置是由減速機(jī)、傳動(dòng)輥等構(gòu)成,，具有過載和過熱保護(hù)功能,。減速機(jī)帶動(dòng)上濾帶主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)一對相同模數(shù),、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動(dòng)下濾帶主動(dòng)輥,，保證上下濾帶同步運(yùn)行,。電機(jī)為鼠籠式異步電動(dòng)機(jī),。同時(shí)經(jīng)變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，可使上,、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍,，以適應(yīng)不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符,。

3.3 張緊裝置

濾帶張緊裝置的作用是張緊上,、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時(shí)向?yàn)V餅施加一定的壓力使之脫水,。本裝置采用氣壓張緊,，輥筒兩端各設(shè)一個(gè)氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制,，并設(shè)有機(jī)械同步機(jī)構(gòu)保證同步動(dòng)作,。

3.4 糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏，其結(jié)構(gòu),、原理同濃縮段糾偏裝置,。

3.5 探測保護(hù)裝置

萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí),，探測保護(hù)的接近開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機(jī),。在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī),。

3.6 濾帶沖洗裝置

濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴,，在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失,，使濾布獲得良好的再生,。

3.7 系列壓輥及導(dǎo)向輥

脫水段輥?zhàn)訑?shù)量不少于22 個(gè)，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成,，高壓區(qū)輥?zhàn)訑?shù)量不少于9 個(gè),，高壓區(qū)輥?zhàn)硬捎秘Q向S 形排列，將污泥從下向上運(yùn)送,，隨著壓力逐漸增大,，達(dá)到要求的脫水效果，脫水后污泥從設(shè)備上方排泥口排出,。各輥結(jié)構(gòu)均相似,，傳動(dòng)輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾珠軸承,，軸承為防塵防水型,，便于加注油脂。

3.8 濾餅卸料裝置

在上,、下主動(dòng)輥均設(shè)置有上,、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上,，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng),。

3.9 濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強(qiáng)度高,、表面光滑,、透氣性好,、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),。

3.10 機(jī)器自動(dòng)保護(hù)裝置

為保證機(jī)器的正常,、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)的自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)設(shè)置了必要的自動(dòng)保護(hù)裝置：

A：濾帶糾偏裝置失靈,，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm）,，則使機(jī)器報(bào)警并停機(jī)。

B：在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕,，用于緊急情況下的停機(jī),。四川省香豬養(yǎng)殖場污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機(jī)四川省香豬養(yǎng)殖場污泥脫水設(shè)備RL帶式壓濾機(jī)

3.11 氣動(dòng)控制柜

空氣壓縮機(jī)提供氣缸張緊、氣缸糾偏時(shí)所需動(dòng)力,。選擇適當(dāng)?shù)目刂茐毫?，可使本設(shè)備達(dá)到*的效果。氣動(dòng)控制柜的門板上設(shè)置了張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭,。糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整,。

4、配套設(shè)備

4.1,、絮凝劑配置及投加系統(tǒng)

系統(tǒng)適應(yīng)高分子絮凝劑的投入調(diào)配,，經(jīng)攪拌和稀釋后，定量與污泥混合,。系統(tǒng)包括干粉儲(chǔ)料罐,、干粉定量投藥器、溶藥箱,、溶藥攪拌器,、加藥泵、稀釋裝置,、儀表,、管路、管路附件及控制柜,。此控制柜既可手動(dòng)按鈕控制,，也可與污泥脫水機(jī)系統(tǒng)控制柜聯(lián)動(dòng)控制。

本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開,，保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的*反應(yīng)時(shí)間和恒定濃度,，避免在槽之間產(chǎn)生任何直接通路，由控制箱自動(dòng)控制,，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計(jì)相聯(lián),，一旦液位計(jì)達(dá)到低液位，觸發(fā)進(jìn)水閥打開,，同時(shí)開啟干投機(jī)。

干粉加料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料罐、投藥器,、預(yù)浸潤裝置等組成,。在自動(dòng)工作狀態(tài)下，當(dāng)溶液儲(chǔ)存槽液位計(jì)發(fā)出低液位信號后,，投藥器的螺旋體開始運(yùn)轉(zhuǎn),，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來控制,，控制好干粉的投加量后,，按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進(jìn)水量，進(jìn)水量通過流量計(jì)來顯示,；干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤裝置中預(yù)先潤濕,，可有效防止干粉投加時(shí)漂浮在水面結(jié)塊的問題，提高了干粉藥劑的溶解效果,。

系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全,，指示準(zhǔn)確，管路線路整齊,、正規(guī),、暢通、無滲漏,，設(shè)備在操作過程中清潔無塵,。系統(tǒng)所有設(shè)備容器、管路,、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料,。