絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進(jìn)行充分混合后,，進(jìn)入濃縮段,，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水,，然后再通過卸料機構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后,，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥,，使濾餅受到由小到大

帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的,，其工作過程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力,，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的,。—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

,、壓濾脫水段的結(jié)構(gòu)組成

脫水部分為帶式半封閉緊湊結(jié)構(gòu)，周圍有可移動保護(hù)板,，脫水部分主要由框架,、內(nèi)槽、驅(qū)動裝置,、卷輥,、氣動裝置、濾帶張緊及導(dǎo)向裝置,、濾帶清洗裝置,、過濾帶、刮泥刀,、保護(hù)蓋和控制箱等部分組成,。

3.1 支架

壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用,。支架具有足夠的剛度,，能在動負(fù)荷和靜負(fù)荷的作用下無彎曲變形。機架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件,。

3.2 驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置是由減速機,、傳動輥等構(gòu)成，具有過載和過熱保護(hù)功能,。減速機帶動上濾帶主動輥轉(zhuǎn)動,，同時經(jīng)一對相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥，保證上下濾帶同步運行,。電機為鼠籠式異步電動機,。同時經(jīng)變頻調(diào)速器實現(xiàn)無級調(diào)速，可使上,、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍,，以適應(yīng)不同情況的過濾要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符,。

3.3 張緊裝置

濾帶張緊裝置的作用是張緊上,、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑,，同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水,。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設(shè)一個氣缸,，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制,，并設(shè)有機械同步機構(gòu)保證同步動作。

3.4 糾偏裝置：本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏,，其結(jié)構(gòu),、原理同濃縮段糾偏裝置。

3.5 探測保護(hù)裝置

萬一糾偏裝置失靈,，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時,，探測保護(hù)的接近開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機。在機器兩側(cè)設(shè)置二個緊急停機按鈕,，用于緊急情況下的停機,。

3.6 濾帶沖洗裝置

濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水,，有利于減少水的壓力損失,，使濾布獲得良好的再生。

3.7 系列壓輥及導(dǎo)向輥

脫水段輥子數(shù)量不少于22 個,，脫水段高壓區(qū)由篩輥及壓力噴塑輥組成,，高壓區(qū)輥子數(shù)量不少于9 個，高壓區(qū)輥子采用豎向S 形排列,，將污泥從下向上運送,，隨著壓力逐漸增大，達(dá)到要求的脫水效果,，脫水后污泥從設(shè)備上方排泥口排出,。各輥結(jié)構(gòu)均相似，傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠,。各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾珠軸承,，軸承為防塵防水型,，便于加注油脂。

3.8 濾餅卸料裝置

在上,、下主動輥均設(shè)置有上,、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上,，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng),。

3.9 濾帶：由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，濾布具有強度高,、表面光滑,、透氣性好、不易堵塞,、固體回收率高且使用壽命長的優(yōu)點,。

3.10 機器自動保護(hù)裝置

為保證機器的正常、連續(xù)運轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時的自動停機,。本機設(shè)置了必要的自動保護(hù)裝置：

A：濾帶糾偏裝置失靈,，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機器報警并停機,。

B：在機器兩側(cè)設(shè)置二個緊急停機按鈕,，用于緊急情況下的停機。

3.11 氣動控制柜

空氣壓縮機提供氣缸張緊,、氣缸糾偏時所需動力,。選擇適當(dāng)?shù)目刂茐毫Γ墒贡驹O(shè)備達(dá)到*的效果,。氣動控制柜的門板上設(shè)置了張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整,。

4,、配套設(shè)備

4.1、絮凝劑配置及投加系統(tǒng)

系統(tǒng)適應(yīng)高分子絮凝劑的投入調(diào)配,，經(jīng)攪拌和稀釋后,，定量與污泥混合。系統(tǒng)包括干粉儲料罐,、干粉定量投藥器,、溶藥箱、溶藥攪拌器,、加藥泵,、稀釋裝置、儀表,、管路,、管路附件及控制柜,。此控制柜既可手動按鈕控制，也可與污泥脫水機系統(tǒng)控制柜聯(lián)動控制,。

本系統(tǒng)溶藥箱的槽之間隔開,，保證每個溶液箱內(nèi)的*反應(yīng)時間和恒定濃度，避免在槽之間產(chǎn)生任何直接通路,，由控制箱自動控制,，此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯(lián)，一旦液位計達(dá)到低液位,，觸發(fā)進(jìn)水閥打開,，同時開啟干投機。甘肅省畜牧業(yè)污泥脫水裝置RL帶式壓濾機甘肅省畜牧業(yè)污泥脫水裝置RL帶式壓濾機

干粉加料系統(tǒng)主要由儲料罐,、投藥器,、預(yù)浸潤裝置等組成。在自動工作狀態(tài)下,，當(dāng)溶液儲存槽液位計發(fā)出低液位信號后,，投藥器的螺旋體開始運轉(zhuǎn)，輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調(diào)整投藥螺旋的轉(zhuǎn)速來控制,，控制好干粉的投加量后,，按照需配制的絮凝劑濃度調(diào)整進(jìn)水量，進(jìn)水量通過流量計來顯示,；干粉藥劑與溶解水在預(yù)浸潤裝置中預(yù)先潤濕，可有效防止干粉投加時漂浮在水面結(jié)塊的問題,，提高了干粉藥劑的溶解效果,。

系統(tǒng)的儀器儀表完善齊全，指示準(zhǔn)確,，管路線路整齊,、正規(guī)、暢通,、無滲漏,，設(shè)備在操作過程中清潔無塵。系統(tǒng)所有設(shè)備容器,、管路,、管件等的材質(zhì)均為耐腐蝕的材料。