浸米及洗米——廢水中的主要污染物為長鏈淀粉,、短鏈淀粉、糊精,、植物蛋白及可溶性糖類等,，淀粉的沉淀性能較好，含量較多,，先經(jīng)投藥沉淀,，可以去除大部分的淀粉，但可溶性糖類不能去除,，此項目廢水需要進行生化處理。本項目廢水的可生化性較好,，好氧生化處理可以將廢水中的污染物給予充分的降解,。發(fā)酵和裝罐——工序的廢棄物是廢酵母，酵母是在米酒發(fā)酵過程中沉淀下來的,。一般生產(chǎn)需要,，沉淀下來的酵母經(jīng)洗滌后重復使用，但多余和失去活力的酵母,，如不經(jīng)綜合利用則隨廢水排出,，酵母除含水80-85%外，其他組分是蛋白質,、脂肪,、纖維、灰分和無機氮浸出物,。

釀酒污水來源：主要有麥芽車間的污,；糖化過程、過濾和洗滌污水的過程,，發(fā)酵工段的發(fā)酵廢液和洗槽污水,，灌裝車間的洗瓶水、滅菌用水及瓶破碎時渣出的少量釀酒,，其它污水包括冷卻水,，地面沖洗水等。

四,、釀酒污水處理設備選擇的工藝如下：

污水——中隔柵——提升泵——細格柵——調節(jié)池——UASB——CAST——排出,。

UASB反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器,。

在UASB反應器中最重要的設備是三相分離器,，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū),。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器*個主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床/層中產(chǎn)生的沼氣,，特別是在高負荷的情況下,，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內高產(chǎn)氣量所造成的液體絮動,。反應器的設計應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器,，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室(應該認識到有時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事,。相反,，存在于沉淀器內的膨脹的泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用),。只一方面,，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負荷沖擊下流失是很重要的,。水力和有機(產(chǎn)氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹,。UASB系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎上，并結合在反應器內設置污泥沉淀系統(tǒng)使氣,、液,、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥)是UASB系統(tǒng)良好運行的根本點,。福建省米酒釀造污水處理設備RL-UASB反應器福建省米酒釀造污水處理設備RL-UASB反應器

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部,，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程,。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環(huán),，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上,，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升,。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣,。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面,，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū),，否則將引起沉淀區(qū)的絮動,，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū),。

由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加,，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀,。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力,，其將滑回反應區(qū),，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應.