酒精工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)原料產(chǎn)業(yè)，酒精廣泛應(yīng)用于化工,、食品工業(yè)、日化,、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域,，同時又是酒基、浸提劑,、溶劑,、洗滌劑和表面活性劑。

我國酒精生產(chǎn)的原料比例為：淀粉質(zhì)原料（玉米,、薯干,、木薯）占75%，廢糖蜜原料占20%,，合成酒精占5%,。由此，我國酒精生產(chǎn)的原料主要是玉米,、薯干等淀粉質(zhì)原料,。

酒精企業(yè)酒精糟的污染是食品與發(fā)酵工業(yè)最嚴(yán)重的污染源之一,，由于投資、生產(chǎn)規(guī)模,、技術(shù),、管理等原因，大部分酒精企業(yè)的綜合利用率較低,。山東省酒精污水處理設(shè)備RLEGSB反應(yīng)器山東省酒精污水處理設(shè)備RLEGSB反應(yīng)器

酒精工業(yè)的污染以水的污染最為嚴(yán)重,，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水,、沖洗水,，以及蒸煮、糖化,、發(fā)酵,、蒸餾工藝的冷卻水等。

酒精廢水是高濃度,、高溫度,、高懸浮物的有機廢水，處理技術(shù)起步較早,，發(fā)展較快,。廢液中的廢渣含有粉碎后的木薯皮、根莖等粗纖維,，這類物質(zhì)在廢水中是不溶性的COD,；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質(zhì)，在酒精發(fā)酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用,，殘留在廢液中,，表現(xiàn)為溶解性COD；無機灰分的泥砂雜質(zhì),。這些物質(zhì)增加了廢水處理的難度,。

酒精糟雖然無毒，但是污染負(fù)荷高成酸性,。根據(jù)酒精生產(chǎn)的原料不同,，其酒精糟的綜合利用和處理采用不同的方法。

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玉米酒精糟的綜合利用

玉米酒精糟生產(chǎn)DDGS,，既能較*的消除污染,，使廢水處理達(dá)標(biāo)，又能獲得高質(zhì)量的蛋白飼料,。但是DDGS生產(chǎn)設(shè)備投資大,，能耗高（1tDDGS需要200kw?h電耗，蒸汽2.7t,，水耗250t）,，技術(shù)要求高,，所以國內(nèi)只有一部分企業(yè)實現(xiàn)DDGS生產(chǎn)，部分企業(yè)仍采用*行固液分離,，濾渣生產(chǎn)DDG,，做飼料，濾液部分回用生產(chǎn),，部分經(jīng)生化處理,，逐步實現(xiàn)酒精糟生產(chǎn)DDGS。

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薯干酒精糟的綜合利用

部分企業(yè)將薯干酒精糟經(jīng)厭氧+好氧處理,，該方法COD去除率可達(dá)到80%,。還有企業(yè)將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產(chǎn)或者經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo),，濾渣直接做飼料,。

用厭氧消化處理酒精廢醪經(jīng)過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產(chǎn)能的處理方法,，得到國內(nèi)外普遍的承認(rèn)和應(yīng)用。我國現(xiàn)行的酒精廢醪治理工程中絕大多數(shù)采用了厭氧消化工藝,。

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糖蜜酒精廢水處理方法

目前,，對糖蜜酒精糟采用濃縮燃燒或者濃縮后制作顆粒肥料用，對綜合廢水仍采用二級生化處理技術(shù),。

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酒精廢水常用處理工藝

4.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）

厭氧反應(yīng)器采用鋼結(jié)構(gòu),，其外形結(jié)構(gòu)類似于第三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS）,，是三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC不具備的特點,，采用高溫發(fā)酵，容積負(fù)荷可高達(dá)7.0kgCOD/(m3.d),高于傳統(tǒng)全渣厭氧發(fā)酵工藝的2—3倍,，COD去除率高達(dá)90％,。該工藝有以下優(yōu)點：

①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強,，可*達(dá)到高濃度懸浮物廢水處理的要求,。

②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥,，但高效厭氧裝置可以培養(yǎng)出沉淀性能很好和活性很高的污泥,，這對于保證COD去除率是關(guān)鍵的。

③在高濃度懸浮液的情況下,，容積負(fù)荷比普通全渣反映罐高很多,，所以產(chǎn)沼氣量很大，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益,。

1,、使用范圍廣,，不需要預(yù)酸化，流程簡單,；

2,、對進(jìn)水的溫度，pH要求不高,，進(jìn)水COD可達(dá)~30,，000mg/L；

3,、依靠進(jìn)水和產(chǎn)氣達(dá)到自行膨脹,，并且會根據(jù)負(fù)荷的變化自動改變床層的膨脹度，無須另外增加循環(huán)泵保證膨脹,，因此動力消耗?。?/p>

4,、反應(yīng)器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大,，屬于變速膨脹床，其抗沖擊負(fù)荷能力較強,，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上）,；

5、三項分離器：三相分離器設(shè)計,，有效地將氣固液分離開,，保證有效的污泥停留時間；

6,、反應(yīng)器沒有內(nèi)循環(huán),，上升流速慢，負(fù)荷高時也不影響分離,；

7,、操作維護(hù)容易，便于管理,。

SBR工藝集進(jìn)水,、曝氣、沉淀在一個池子中完成,。一般由多個池子構(gòu)成一組,，各池工作狀態(tài)輪流變換運行，單池由潷水器潷水,，間歇出水,，故又稱為序批式活性污泥法。

該工藝將傳統(tǒng)的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布,，形成一體化的集約構(gòu)筑物,，并利于實現(xiàn)緊湊的模塊布置，最大的優(yōu)點是節(jié)省占地,。另外,，可以減少污泥回流量，有節(jié)能效果,。典型的SBR工藝沉淀時停止進(jìn)水,，靜止沉淀可以獲得較高的沉淀效率和較好的水質(zhì)。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展和PLC控制系統(tǒng)的普及化,，SBR工藝的工程應(yīng)用又進(jìn)入了一個新的時代,。