全國(guó)高價(jià)回收帶式壓濾機(jī)

混合裝置、布料裝置,、重力脫水裝置,、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置,、自動(dòng)加藥系統(tǒng),、空壓機(jī)、氣電控制系統(tǒng)等,。

帶式壓濾機(jī)工作流程
  （1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段
       帶式壓濾機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高,，本機(jī)采用*的加藥混合器來(lái)實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到絮凝效果,。
  （2）重力脫水：重力濃縮脫水階段
       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽,，主要作用是脫去污泥中的自由水,，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備,。
  （3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段
       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過(guò)此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水,。
  （4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段
       利用上,、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水,，使濾餅水分逐漸減少,。

全國(guó)高價(jià)回收帶式壓濾機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
    1、主機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成,，表面高壓噴砂除銹,、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆,，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上,。
    2,、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥,、擋泥板,、接水槽、防水罩,、噴嘴等,。
    3、軸承座采用高薪更鑄鐵件,，全密封結(jié)構(gòu),，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年,。
    4,、擠壓輥、傳動(dòng)輥,、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管外包耐磨橡膠,，保用三年。
    5,、采用強(qiáng)度高,、透水性好、不易堵塞,、易清洗,、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng),。

 是在引進(jìn)國(guó)外壓濾技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新機(jī)型,，該設(shè)備是通過(guò)兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,，利用濾帶間的擠壓和剪切作用,，來(lái)脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè),、自動(dòng)化程度高,、節(jié)能、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備,。

1 機(jī)架： 帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上,、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增高,，污泥中水份逐漸脫除,。

3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。

4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力,，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求,。

5 濾帶： 是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分,，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì),，在上,、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸,、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均,、輥筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí),，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置,，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,，使濾帶再生,，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。