二手230平方隔膜壓濾機(jī)
由于相對(duì)于廂式壓濾機(jī),過濾空間更大,,過濾效率更高,,數(shù)度更加快。3,,更換濾布更加方便快捷,,有效了提供了使用率,提高了過濾效率,。4,,循環(huán)周期時(shí)間長,同樣的尺寸的濾板,,板框壓濾機(jī)的儲(chǔ)存濾餅的空間更多,,間隙循環(huán)時(shí)間也更長,。如過濾同樣體積的混合液,廂式壓濾機(jī)于板框壓濾機(jī)循環(huán)次數(shù)比4:3,。這就是板框壓濾機(jī)的大特點(diǎn),。也是它價(jià)格高一些的原因。
5,,體重比廂式壓濾機(jī)輕,,便于運(yùn)輸和移動(dòng)??傮w說來,廂式壓濾機(jī)與板框壓濾機(jī)之間性能差異在于效率和過濾質(zhì)量上。我們?cè)谶@里比較的是他們的擁有同樣的有效過濾面積為前提,。我們具體的累出他們各自的優(yōu)點(diǎn)來說明他們的性能的差異,。
先來說說廂式壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn):1,,廂式壓壓濾機(jī)價(jià)格低,一般要比板框壓濾機(jī)的低5千元左右,。2,,廂式壓濾機(jī)性能穩(wěn)定,艱苦耐磨,,一般要比板框壓濾機(jī)多使用一年的時(shí)間,。3,廂式壓濾機(jī)改進(jìn)成的自動(dòng)壓濾機(jī),,更加的規(guī)整統(tǒng)一,,利用將來的智能化推進(jìn),。
4,, 2,由于相對(duì)于廂式壓濾機(jī),,過濾空間更大,,過濾效率更高,數(shù)度更加快,。3,,更換濾布更加方便快捷,,有效了提供了使用率,提高了過濾效率,。4,,循環(huán)周期時(shí)間長,同樣的尺寸的濾板,,板框壓濾機(jī)的儲(chǔ)存濾餅的空間更多,,間隙循環(huán)時(shí)間也更長。如過濾同樣體積的混合液,,廂式壓濾機(jī)于板框壓濾機(jī)循環(huán)次數(shù)比4:3,。這就是板框壓濾機(jī)的大特點(diǎn)。也是它價(jià)格高一些的原因,。
二手230平方隔膜壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)
手動(dòng)壓緊,、機(jī)械壓緊、液壓壓緊,。
1,、手動(dòng)壓緊:是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。
2,、機(jī)械壓緊:壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(配置*的過載保護(hù)器)減速器,、齒輪付、絲桿和固定螺母組成,。壓緊時(shí),,電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn),帶動(dòng)減速器,、齒輪付,,使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)壓緊板將濾板,、濾框壓緊,。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí),電機(jī)負(fù)載電流增大,,當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí),,達(dá)到大壓緊力,電機(jī)切斷電源,,停止轉(zhuǎn)動(dòng),,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),,退回時(shí),,電機(jī)反轉(zhuǎn),當(dāng)壓緊板上的壓塊,,觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止,。
3,、液壓壓緊:液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機(jī)、油泵,、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí),由液壓站供高壓油,,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,,當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí),壓緊板緩慢地壓緊濾板,,當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí),,濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊,,溢流閥開始卸荷,,這時(shí),切斷電機(jī)電源,,壓緊動(dòng)作完成,,退回時(shí),換向閥換向,,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,,當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí),,壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,,當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上*,,電源切斷,油泵停止供電,,由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,,當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí),電源接通,,油泵開始供油,,壓力達(dá)到上*,,電源切斷,,油泵停止供油,,這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。