回收沸騰制粒干燥機(jī)

工作原理
　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài),。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸,，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥,。如用連續(xù)型,，物料從床體的一頭進(jìn)入,，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出,。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作,。 
適應(yīng)物料
◎醫(yī)藥藥品、化工原料,、食品,、糧食加工、飼料的干燥作業(yè),。如：原料藥,、壓片顆粒、中藥沖劑,、保健食品,、飲料沖劑、玉米胚芽,、飼料,、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕,。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，粒徑為0.5～3mm,。

 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，過(guò)濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料，在此暫不作探討）,，所以,，影響過(guò)濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況,，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過(guò)程中,，通過(guò)流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力,，脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小,，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí),，濾餅水分基本不再降低,。通過(guò)分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。

入料礦漿灰分的高低,，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過(guò)程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的,，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進(jìn)而對(duì)過(guò)濾速度造成影響,。但是,，這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的。回收沸騰制粒干燥機(jī)