供應(yīng)二手三足吊帶離心機(jī)

衡量離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值,，分離因數(shù)越大,，通常分離也越迅速，分離效果越好,。工業(yè)用離心分離機(jī)的分離因數(shù)一般為100～20000,，超速管式分離機(jī)的分離因數(shù)可高達(dá)62000,，分析用超速分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)610000。決定離心分離機(jī)處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積,，工作面積大處理能力也大,。

選擇離心機(jī)須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差,、液體粘度,、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析,，滿足對(duì)濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求,，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求,，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格,，后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。

通常,，對(duì)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過(guò)濾離心機(jī)；對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的,，則宜選用沉降離心機(jī),；對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí),，應(yīng)選用分離機(jī).

供應(yīng)二手三足吊帶離心機(jī)故障處理

1.噪音加大

可能原因：離心機(jī)放置不水平,，減震系統(tǒng)破壞,；加料不均勻,，轉(zhuǎn)鼓由于長(zhǎng)時(shí)間被物料侵蝕；摩擦部位未加注相關(guān)潤(rùn)滑劑,；出液口堵塞等,。

處理辦法：檢查離心機(jī)是否放置水平，離心機(jī)的減震柱角是否完好無(wú)損,；均勻加料,，或適當(dāng)調(diào)節(jié)加料量；檢查轉(zhuǎn)鼓是否存有大量粘結(jié)的干料,，可委托生產(chǎn)廠家作動(dòng)平衡檢測(cè),；轉(zhuǎn)子軸承部位加潤(rùn)滑劑；檢查出液口是否堵塞,，出液口堵塞會(huì)使轉(zhuǎn)鼓在液體中轉(zhuǎn)動(dòng),，從而增大摩擦，加大噪音,。

2.主軸溫升過(guò)高

可能原因：出廠所加潤(rùn)滑脂已耗完,，主軸軸承間有微小雜物,，機(jī)器轉(zhuǎn)速過(guò)高，超過(guò)設(shè)計(jì)能力,。

處理辦法：打開(kāi)主軸加入潤(rùn)滑脂,，清理主軸軸承，按出廠標(biāo)配的轉(zhuǎn)速使用離心機(jī),。

3.電機(jī)溫升過(guò)高

可能原因：機(jī)器負(fù)荷太重,，電機(jī)速度過(guò)高，電路自身設(shè)計(jì)缺陷

處理辦法：檢查是否按相關(guān)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，并按正常轉(zhuǎn)速使用電機(jī),，如果一切正常，而溫度仍升高,，請(qǐng)聯(lián)系電機(jī)生產(chǎn)廠家進(jìn)行更換,。

離心機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，一般處理物料為具有腐蝕性物料,，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,，要及時(shí)檢查機(jī)器各部件是否正常，必要時(shí)予以更換,，以防止造成不安全事故,。