二手油水污泥碟式離心機

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙,。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓,。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）,。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位,，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離,、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除,，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出,。

排渣方式

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座,、傳動裝置,、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式,，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式,。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置,。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,，并有密封圈防漏,。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米,。分離機工作一段時間后,，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降,，當(dāng)分離液澄清度不合要求時,，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣,。這種分離機的處理量可達45米3/小時,，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液,。

二手油水污泥碟式離心機噴嘴排渣碟式分離機

連續(xù)操作,。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用,，提高沉渣濃度,。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米,。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì),、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很

碟式分離機

大,，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金,、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu),。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米,、固相濃度通常小于 10%（大可至25%）的懸浮液,。