二手400型臥螺離心機

離心分級機主要有轉鼓、螺旋輸送器,、進出料管,、左右軸承部件、差速器,、電 機傳動部件,，以及機座、粗細相收集罩殼,、電控箱等部件組成,。 該機的分級操作原理如下： 待處理的料漿經進料管進入機內，隨轉鼓一起旋轉,，由于料漿中不同粒徑粒子的密度 差,，在離心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于轉鼓內壁并由螺旋推料器推送到轉鼓小 端出口由離心力卸出,，而由細粒子形成的細漿則成為一個內環(huán),，轉鼓里面環(huán)形液層深度可通過 轉鼓蓋上的溢料擋板調節(jié)。分級后的細漿就經溢流口排出,，回收的沉渣(粗粒子)由螺旋推料器 推出,。

   二手400型臥螺離心機

用戶可根據被分級物料（懸浮液）的物性，分級 要求,，處理能力，工藝要求等因素綜合考慮,，合理選擇 好離心機參數,，以獲得滿意的分級效果和經濟效益。

    1,、進料濃度 進料濃度對物料的分級性能有著十分重要的影響,，在一般情況下，物料的進料濃度越低,，其分散性能越好,， 則對物料的分級越有利，相對其回收率也就越高,，但如果物料濃度太低時,，容易使分級后的后續(xù)處理增加負荷，反 之,，顆粒的分散性較差,，分級效果及回收率都會受到一定的影響。因此,，選擇好物料的進料濃度十分重要,，一般其 濃度在10~20%較為適宜。

    2、進料流量(即處理量)的選擇 按分級的角度來說,，進料流量越小,，物料在轉鼓內軸向流速越小，則物料在轉鼓內的停留時間越長,，分級效 果越好,。隨著進料量增大，軸向流量增加,，物料在轉鼓內停留時間減少分級效果變差,，離心機的進料量還受螺旋的 大排渣能力和濃度及粘度限制，進料量過大,，被分出的大顆粒將無法及時排出而引起轉鼓的堵料,，所以在使用時 應按物料特性、分級要求和物料中大顆粒含量多少,，選擇適宜的進料流量,，一般濃度較大時進料量不宜過大。

    3,、分離因數 轉鼓的轉速愈高則分離因數越大,。一般來說，分離因數越高,，其分離性能也就越好,，但當螺旋離心機作為分 級使用時，因為要求的是從固相物料中回收細粒子,，因此隨著分離因數的增大,，許多細粒子都會隨同粗粒子一同貼 近鼓壁，從而料漿中細粒子數量明顯減少,，使得回收率減低,。當然，分離因數過低時,，也會因此出現無法*分開 的現象,，所以，過高和過低的分離因數都是沒有意義的,。因此選擇恰當的轉速,，產生合適的分離因數，對分級效果 十分重要,。