全國(guó)回收壓片機(jī)

  工作原理和結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無(wú)級(jí)調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn),。

2,、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填,、壓片和出片,，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。

3,、本機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作,。

4,、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力,，回收二手旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)降低功率損耗,。

用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備,。那么我們?cè)谄綍r(shí)使用中,，應(yīng)當(dāng)注意哪些呢？

1,、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩,、安全蓋等的裝置不要拆除,，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
2,、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查,，要無(wú)裂縫、變形,、缺邊,，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用,，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞,。
3、顆粒粉子不宜超過(guò)100目,，因它會(huì)使上沖飛粉多,，下沖漏料多，影響機(jī)件,，容易磨損,、粘沖和原料損耗。
4,、不干燥的原料不要使用,，因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。
5,、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,，切不可用手去取，以免造成傷手事故,。
6,、開(kāi)車應(yīng)先開(kāi)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)動(dòng)離合器,。
7,、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲,，應(yīng)立即停車檢查,。
全國(guó)回收壓片機(jī)8、使用中壓力不要過(guò)大,，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)重載電流以不超過(guò)4安培為正常,。
9、片重差異增加:在壓力過(guò)程中,，重量差異一能超過(guò)藥典所規(guī)定的限度,，方為合格，但在壓片過(guò)程中,，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,，其原因及處理方法簡(jiǎn)介如下:
(1)沖頭長(zhǎng)短不齊,，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用,，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕,，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少,，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖,，消除障礙。
(2)加料斗或加粒器堵塞:在壓片時(shí),，如所用顆粒細(xì)小,，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入,，流動(dòng)不暢,，使加入模孔的顆粒減少,，影響片重,，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車檢查,。
(3)顆粒引起片重變化:顆粒過(guò)濕,，細(xì)粉過(guò)多，顆粒粗細(xì)相差過(guò)大,，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足,，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量,。
(4)產(chǎn)生片重變化的原因,，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過(guò)程中，應(yīng)該作好保養(yǎng)工作,，詳細(xì)檢查機(jī)件有無(wú)損害,，并以一隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱片重一次