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急售二手12噸搪瓷反應(yīng)釜

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更新時間:2019-01-13 17:11:45瀏覽次數(shù):397

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急售二手12噸搪瓷反應(yīng)釜
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為:(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》,;(4)因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器,,還要符合GB150《鋼制壓力容器》。

詳細(xì)介紹

急售二手12噸搪瓷反應(yīng)釜介紹

連接好所有導(dǎo)線,,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。
10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。
11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關(guān),,電爐接通,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌”開關(guān),,攪拌電機(jī)通電,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),,無誤時,,停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動,。
13,、操作結(jié)束后,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上。
14,、每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。
維護(hù)編輯
 

急售二手12噸搪瓷反應(yīng)釜(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺反應(yīng)釜時,應(yīng)分開放置,,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,,待油位口流油時即可,;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。
(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,,達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時,必須對角對稱,,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,,可使用上萬次以上,。密封面破壞后,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊,、銅墊、石棉墊等)密封,,通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。
(4)閥門、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,,禁止用力過大,,以免損壞密封面

(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,,檢查有無泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無泄漏后開始正常工作,。
(6)當(dāng)降溫冷卻時,,可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,,以防過大的溫差應(yīng)力,,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,,以免磁鋼退磁,。

傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年,不免越來越顯現(xiàn)它的弊端:
1,、換熱效率低,,蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,,其放熱系數(shù)極低,。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,,常常隨著大量蒸汽排除,。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,在換熱管高溫面長時間滯留,,極容易產(chǎn)生分解物,,結(jié)聚于換熱管表面,容易結(jié)焦,,嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,,也影響換熱效率,。


2、加熱過程不經(jīng)濟(jì),。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時,,也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱,加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,,使大量的蒸汽做了無用功,。
3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡,??拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高,遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,,抽取粘稠液體的溫度更低,,嚴(yán)重影響了出油的流動性。
4,、影響粘稠液體質(zhì)量,。反復(fù)對罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱,加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物,,對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,,增加了后期處理的成本。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,,材質(zhì)為不銹鋼,,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時已試驗(yàn)好,,不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,需重新更換,,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,,對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,,更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。

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