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二手不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的主要作用
不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的主要作用
不銹鋼反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置,、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜,、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類.
不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式,、槳式、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,
不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封,，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、食品,，用來(lái)完成硫化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,，例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜、分解鍋,、聚合釜等,。
不銹鋼反應(yīng)釜欣逸東/化工管道安裝 要了解本項(xiàng)目工藝施工的特點(diǎn)，確定施工難點(diǎn)和容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的主要部位,，一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：
1,、組織機(jī)構(gòu)： 建立質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理制度,，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé),，落實(shí)責(zé)任人；且項(xiàng)目部人員一但確定,，工程竣工前非萬(wàn)不得以,，不得應(yīng)該隨意更換。
2,、技術(shù)方面： 要仔細(xì)熟悉施工圖紙,，從流程圖中了解所施工裝置每臺(tái)設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表,，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì),、壓力,、材質(zhì)、溫度等,，對(duì)高溫,、高壓、特殊材質(zhì),、特殊介質(zhì)的管線,，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項(xiàng)目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo),；在審查施工方案時(shí),，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要項(xiàng)目的施工方法,，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求,；
3、人員培訓(xùn)： 針對(duì)本項(xiàng)目的管道設(shè)計(jì)材質(zhì),，編制焊接工藝規(guī)程,，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資質(zhì),。
4、材料采購(gòu)： 根據(jù)備料計(jì)劃要求的材質(zhì),、規(guī)格型號(hào),、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商,。材料驗(yàn)收時(shí)必須符合相關(guān)要求,；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物相符并且數(shù)據(jù)真實(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,；閥門到現(xiàn)場(chǎng)還必須入行水壓試驗(yàn),，所有合金鋼管道、管件,、閥門等必須對(duì)化學(xué)成分入行復(fù)驗(yàn)（作光譜分析）,；高壓管道、管件,、閥門必須100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn),；
5、焊接材料驗(yàn)收： 外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象,，包裝上的標(biāo)記（型號(hào),、牌號(hào)、規(guī)格,、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致,，必須進(jìn)行復(fù)檢合格,。
施工前工程技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法,，質(zhì)量保證措施,，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容；為保證預(yù)制質(zhì)量,，可以避免天氣,、環(huán)境對(duì)施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制,。安裝過(guò)程中應(yīng)重視以下幾個(gè)主要方面：
1,、下料加工： 主要控制管子切割的長(zhǎng)度、切口的平直度,、飛邊毛刺的清理和坡口的加工,；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)入行，大口徑中低壓,、管子一般采用氣割或等離子切割,，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工；高壓管切割和坡口加工,，一般均采用管床或坡口機(jī)來(lái)完成,；切口平直度的超標(biāo)，會(huì)影響管口組對(duì)間隙的均勻,；坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進(jìn)行,，坡口過(guò)大，會(huì)造成人工,、材料和機(jī)械的浪費(fèi),，加大安裝成本，坡口過(guò)小,，容易造成未焊透,，夾渣等焊接缺陷，因此,，對(duì)下料加工工序質(zhì)量的控制,，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。
2,、標(biāo)識(shí)： 預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記,，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期,、焊工號(hào),、焊口編號(hào),，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來(lái)混亂,，造成焊口無(wú)法追蹤,，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等,；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉,。
3、焊接： 焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié),，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行,；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對(duì)和坡口的影響外,，還受焊工素質(zhì),、焊接材料、天氣環(huán)境等影響,；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行,，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對(duì)好控制,，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量,，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行,，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量,，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口,，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度,，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)；
4,、安裝： 工藝管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn),，受現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施,；現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊口一般均是固定口,，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預(yù)制階段,，對(duì)每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計(jì)其合格率狀況,，因?yàn)槿耸琴|(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的要素；管口現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行,；如果碰到風(fēng),、雪、雨,、濕度大等天氣,，必須要求采取有效的防護(hù)措施,，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大,，所以是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié),，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底,，但此工藝必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過(guò)考試合格,。