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壓片機容易出現(xiàn)的問題和解決方法
閱讀：1577 發(fā)布時間：2019-4-18
壓片機容易出現(xiàn)的問題和解決方法
壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,，致使片面不光、不平有凹痕,，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象,。
1、潤滑劑用量不足或選型不當,、細粉過多,。應(yīng)適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
2,、刻,、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計,。
3,、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,，加強干粒檢查,。
4、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖,。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖,。
5、原輔料細度差異大,，造成混合不均勻或混合時間不當,。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩,，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求,，同時掌握、控制好混合時間,。
6,、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖,。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉,，重新制粒、干燥,、整粒后,，全批混合均勻，再壓片,。
7,、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油,、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角,。可將沖頭擦凈,、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,，檢修設(shè)備,。
8、環(huán)境濕度過大,、濕度過高,。降低環(huán)境濕度。
9,、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖,。應(yīng)注意降低操作室溫度。