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列管式冷凝器如何清洗？

方法/步驟

1,、殺菌滅藻：首先將水注入設(shè)備底槽水箱,。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí),，目的是殺死并剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥,。2小時(shí)后用高壓水*等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物,。同時(shí)檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無泄漏,。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統(tǒng)是否泄漏,，是否能正常工作,。清洗后排除污水及廢渣。

2,、酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅緩蝕劑*溶解后，加入氨基磺酸,，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗,。可少量,、分批分量加入氨基磺酸,。氨基磺酸大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補(bǔ)加酸時(shí)不要太多,，反應(yīng)現(xiàn)象就可以（有氣體排出）,。控制PH=1,，酸濃度為3%~5%,，直到水垢*溶解在水中。并在清洗過程中,，用可移動噴淋頭對死角進(jìn)行噴淋,。清洗操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整,，防止清洗死角產(chǎn)生,。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時(shí),。設(shè)備表面目測無水垢即可結(jié)束,，在清洗過程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補(bǔ)加緩蝕劑和水量。

3、加入熱鍍鋅緩蝕劑：底槽內(nèi)注入新水（循環(huán)水的低量）,。進(jìn)行噴淋工循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),，加入克垢之星熱鍍鋅緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）,。讓其充分溶解在清洗水中,，為酸洗除垢做準(zhǔn)備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量,，又省工安全,。

4、鈍化預(yù)膜：冷凝器經(jīng)過清洗后,，金屬表面處于活性狀態(tài),，應(yīng)進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，將新水注入到設(shè)備底橫槽水箱內(nèi),，進(jìn)行循環(huán)噴淋預(yù)膜鈍化,。此工作因進(jìn)行2~7小時(shí)，保持PH=8~9,，循環(huán)噴淋后鈍化預(yù)膜結(jié)束,。用人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣，污物,，清洗工作即可結(jié)束,。可進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收,。

5,、酸洗后用水沖洗排除廢液。當(dāng)噴淋酸洗除垢結(jié)束后,，應(yīng)盡快排出廢酸,，盡可能縮短時(shí)間。并用清水噴淋清洗系統(tǒng),。當(dāng)沖洗水接近中性時(shí),。PH=5~6.5時(shí)，清水噴淋沖洗結(jié)束,。

注意事項(xiàng)

在操作可移動噴淋清洗時(shí),，應(yīng)提前做好安全防護(hù)工作，包括耐酸膠鞋,、手套及耐酸衣服,、褲、眼鏡,、面具,。自來水管要接到操作工作面，以備急需，地面要有2-3名工作人員配合操作,，以防操作可移動噴嘴人員發(fā)生意外,。